Способ термической обработки деталей из пружинной стали

(71) Заявитель 4) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТК ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУЖИННОЙ СТАЛИ 2я к термическойОднако этот способ термической обраинных марган- ботки не позволяет в достаточной степениер 65 Г, 75 Г. повысить пластичность материала, так какнагрев до 700-740 С не может полносИзвестны способы термической обработ. тью устранить крупнозерннстость структур ки заготовок деталей с целью повышения 5 ры, вызванную горячей деформацией и их пластичности, заключающиеся в полном последующей термической обработкой в огжиге или нормализации, т,е. нагреве процессе изготовления листов.она 30-50 С выше точки Ас и охлаж- Указанная цель достигается тем, что денни с печью или на воздухе 1 3. перед осуществлением лзвесжого спосоОднако эти способы не обеспечивают о ба, заключающегося в нагреве до 700- достаточной пластичности заготовок; 720 оС и последующем охлаждении, осуПри гибке радиусом, равным или мень- ществляют закалку деталей от 790- ,шим толщине металла, и угле гибки 90 о 810", а охлаждение от 700-720"С вен более, происходит образование трещин дут ступенчато до 450 -500 С с печью, по линии изгиба, что приводит к массо- а затем до комнатной температуры - со1:5вому браку деталей. скоростью 30-50 С/с.Наиболее близким к предлагаемому Снижение температуры оконча . огопо технической сущности и достигаемому нагрева ниже 700-720 о приводит к пареэультату является способ термической, дению пластических свойств относитель обработки пружинной листовой стали,ного удлинения и угла загиба. 3 амедленвключающий нагрев деталей до 700- ное охлаждение (,с печью) от температур; .740 С и медленное охлаждение вместе нагрева 700-720 до комнатной привос печью до комнатной температуры 2. дят к появлению трещин на некоторых Изобретение относитсобработке деталей иэ пружцовистых сталей, наприм тельн3 МВОй 2 адеталях при гибке с углом близким к проводйт термическую обработку загото 180". вок по 2-м режимам: по известному споИспользование ускоренного охлаждения, собу нагревают до 720, выдерживаютнапример в масле, от температур, отпич,5 ч, охлаждают до комнатной темпераных от 450-500, также приводит к. туры с печью и по предлагаемому закаобразованию трещин при гибке. ливают (нагрев 810 С), выдерживаютП р и м е р 1, Заготовки из стали 10 мин и охлаждают в масле), повтор 65 Г ГОСТ 1542-71 толщиной 2,5 мм ный нагревают до 720 ОС, выдерживаютгнут на 90 с радиусом гибки 3 мм. 0,5 ч, охлаждают с печью до 500 оС,После гибки без предварительной терми далее в масле.ческой обработки на всех заготовках наблюдаются трещины по линии гибки. С Результаты испытаний приведены вцелью повышения пластических свойств, таблице,1 Способ Известный предлагаемый Относительное удлинение, % 9 Предел прочности,. кг/мм.23 Гибка на угоп 9 О с радиусом З.мм Трещин не было1заготовки выдерживают гибку над180, до соприкос- новения На 50/деталейнаблюдаютсятрещины БНИИПИ Заказ 10088/34 Тираж 587 Попписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 П р и м е р 2, Заготовки из стали75 Г толщиной. 1 мм подвергают термической обработке по предлагаемому способу: закшщв (нагрев 800 С, выдержка5 мин, охлаждение в масле), повторныйнагрев 710 С, выдержка 0,5 ч, охлаж:дение с печью до 450 С, далее охлаждебние в минеральном масле. Полученныезначения предела прочности и относительного удлинения составпяют 66 кг/мм, .22%. При изгибе листа на 180 до соприкосновения сторон трещин не обнару Ожено,П р и м е р 3, Заготовки из стали65 Г толщиной 0,5 мм подвергают термической обработке по режиму: закалка(нарев до 790 С, выдержка 5 мин, охьлаждение в масле), повторный нагревдо 700 С, выдержка 0,5 ч, охлаждениес печью до 450 С, далее в масле.Полученные значения предела прочности и относительного удлинения составляют: 65 кг/мм и 22%. Заготовки выперживают гибку на 180 до соприкосновениясторон без образования трещин,Предлагаемый способ термической обработки заготовок из стали 65 Г, 75 Гпозволяет попучить более высокие пластические свойства, чем известные.Формула изоб,ретенияСпособ термической обработки деталейиз пружинной стали, включающий нагревдо 700-720 С и охлаждение, о т л ночающий с ятем, что, с цельюповышения пластичности и предупрежденияобразования трещин при гибке с угломдо 180 и радиусом гибки, равным илименьшим толщине металла, перед нагревом осуществляют закалку деталей от790-810 о, а охлаждение от 700-720 Сведут ступенчато до 450-500 оС с печью,а до комнатной температуры - со скоростью 30.-50 С/с.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Журавлев В. ННиколаева О. Н,Машиностроительные стали, М., Машиностроение", 1968,2. Йех Я. Термическая обработкастали, М., "Металлургия, 1979,