Способ получения подката для чистовой клети листового стана

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 984516(51) М. Кл. В 1(8 Гесударстеенный кемнтет Опубликовано 30.12.82. Бюллетень ЛЪ 48(53) УДК б 21.77. .04 (088. 8) по делам нзебретеннй н,открытийДата опубликования описания 05.01.83 ф. Е. Долженков, А. Л. Остапенко, Ю. В.Коновалов, С.П. Ефйюво,В. П, Следнев, В. Д. Дмитриев, В. И. Пономорев, С. Л.Неустроев, )В. В. Оробцев, О. Г, Сахаров, И. Г. Волченков,В:.А. Савин-.,"и В В Кисиль " ..:,г"Донецкий научно-исследовательский институт черной мета,:т;гу 4 щнии Производственное объединение Ново-Краматорскиймашиностроительный завод;(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДКАТА ДЛЯ ЧИСТОВОЙ КЛЕТИ, ЛИСТОВОГО СТАНА Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давле нием, и может быть использовано при производстве листов и полос из черных и цветных металлов.Известен способ получения подката для чистовых клетей листовых станов в меж-: клетевом зазоре, симметричном относительно его продольной оси, предусматривающий изменение величины обжатия в прикромковых зонах раската. В соответствии с этим способом полосу прокатывают в валках с волнистой образующей по краям бочки 1.Недостатки способа - неравномерные условия удаления окалины и деформация металла по ширине раската.Известен способ получения подката, который наряду с отмеченными задачами обеспечивает снижение поперечной разнотолщинности за счет прокатки с переменной величиной обжатия по ширине раската в валках, средняя часть образующей которых имеет выпуклую форму, а краевые участки выполнены в виде обратного конуса 2. Недостаток способа заключается в та,что по мере увеличения числ нронускон условия удаления окалины ухудшаютс за счет стабилизации величины обжатия по ширине раската, а это требует строгой центровки раската относительно оси прокатки, так как смещение раската приводит к возникновению серповидности.Известен способ, п 1)едусматриваюшийпрокатку в межвалковом зазоре, образован ном двумя валками с волнистой образующей, и симметричном относительно продоль; ной оси, периодически чередующейся величиной обжатия по ширине раската, поичем после каждого пропуска раскат перемешают в направленииперпендикулярном оси прокатки на величину, равную половице длины волны образующей валка 3.Недостатки способа - увеличение массы исходной заготовки и повышение темпа реверсивной прокатки, что требует сугцественного увеличения массы технологического оборудования и усложйения систем и средств автоматизации для обеспечения необходимой точности смещения раската и его задачи в межвалковый зазор.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения 1 юдката для чистовой клети листового стана, включающий прокатку в клети трио между .калиброванным волнообразным и гладким валками с чередованием зон максимальной и минимальной деформации по ширине раската, который позволяет повысить качество поверхности готового проката путем улучшения условий удаления окалины и механические свойства, снизить поперечную разнотолщинность за счет чередования зон максимальной и минимальной деформации по ширине раската и дополнительного течения металла в продольном направлении, наблюдаемом при деформации раската с волнообразной (гладкой) поверхностью в прямоугольном (волнообразном) межвалковом зазоре 14 .Недостатком способа является необходимость установки дополнительных клетей, что приводит к повышенным капитальным затратам, а в условиях действующих станов реализация способа затруднена отсутствием свободных пло 1 цадей для установки дополнительной клети, кроме того, имеет место интенсивный неравномерный износ валков, образуюших прямоугольный межвалковый зазор, в местах контакта их поверхности с гребнями волнообразной поверхности деформируемого раската. 9845164за счет поперечного перемешения среднего валка после каждого пропуска., Первое обжатие, сляба 4 осушествляютв нижнем горизонте между валками 5 и 6, формируя при этом гофрированную верхнюю и гладкую нижнюю поверхности раската 7 (фиг. 1), Зоны максимальной деформации А чередуют с зонами минимальной деформации Б.Относительное обжатие по зонам сос 1 О тавляет11 о (51+ 1)1 Л Н,Н, -Ь 1(2)151 в Н,где Йд-толшина сляба;Ь 1 - межвалковый зазор на участкегребня с учетом упругой деформации клети;- глубина вреза.После первого пропуска средний валокперемещают в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном направлению прокатки на величину, равную, протяженности зоны максимальной деформации, тогда перед вторым пропуском валок 2 займет новое положение (фиг, 2), обеспечивающее обжатие зон А и Б на величину1 52 1ЛА 5 ч Цель изобретения - повышение качества проката и стойкости валка.Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу получения подката,для чистовой клети листового стана, включающему прокатку.в клети трио между калиброванным волнообразным с гребнями и впадинами и гладким валками с чередованием зон максимальной и минимальной деформации по ширине раската, прокатку осуществляют ассиметрично относительно продольной оси прокатки путем перемешения среднего вала после каждого пропуска в направлении, перпендикулярном оси прокатки на величину , равную ширине гребня (впадины) валка в предыдущем пропуске.На фиг. 1 показана прокатка сляба в нижнем горизонте клети трио; на фиг. 2 - то же, на верхнем горизонте.Прокатку осуществляют в клети трио, которая имеет, по крайней мере, по одному калиброванному и гладкому валку.Рассмотрим вариант, когда средний валок клети трио выполнен с кольцевыми проточками по всей длине бочки, например, с шагом, превышающим ширину проточкив два раза, а прокатку осуществляют в межвалковом зазоре, образованном гладкими 1, 2 и калиброванным 3 валками, что создает предпосылки для активного воздействия на поперечное течение металла в каждом пропуске, которое реализуется 30 1Из уравнений (1 - 4) следует, что если в первом пропуске максимальной относительной деформации подвергают металл зоны А, то во втором пропуске максимальной относительной деформации - металл зоны Б.Аналогичное чередование зон максимальной и минимальной относительной де формации имеет место и в последующихпропусках, что интенсифицирует течение металла в поперечном направлении и способствует равномерному износу валков, а следовательно, и повышению их стойкости.45 Реализация способа в клети трио с гладким средним валком и калиброванным верхним и нижним повышает стойкость среднего валка за счет чередования зон контакта с гребнями гофрированной поверхности раската.Пример. Сляб толщиной 100 мм и шириной 1000 мм прокатывают в клети трио, у которой средний валок имеет кольцевые проточки шириной 50 мм по всей длине бочки, причем участки гребней шириной 50 мм имеют постоянный диаметр равный 5000 мм, а участки впадин переменные 500 - 490 мм. Глубина вреза 1 равна 5 мм.Межвалковый зазор по буртам с учетом упругой деформации клети устанавлимация различных зон по ширине раскатасоставляет ОтносительнаяНомер пропуска деформацияБ1 0,152 0,293 0,254 0,56 по зонамА0,200,190,380,38 Приведенный цифровой материал указывает на чередование зон максимальной и минимальной деформации по ширине 5. вают по пропускам равным 80, 60, 40 и 20 мм соответственно.Первый пропуск осуществляют в ниж- нем горизонте (фиг. 1), где формируется 10 зон минимальной и 10 зон максимальной деформации по ширине полосы. Толшина раската после пропуска в зоне максимальной деформации составляет 80 мм, а в зоне минимальной деформации 85 мм.За время передачи. раската для,прокатки в верхнем горизонте средний валок перемещают . в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению прокатки на величину, равную протяженности зоны максимальной деформации и равную 50 мм. Затем раскат деформируют в ассиметричном межвалковом зазоре, образованном верхнимгладким и нижним калиброванным валками.В последующих пропусках описанная последовательность операций повторяется, что обеспечивает интенсивное поперечное течение металла в,каждом пропуске за счет деформации гладким валком гофрированной поверхности раската и калиброванным валком его другой гладкой поверхности.В этих условиях относительная дефор 984516раската, что обеспечивает повышение качества проката за счет повышения механических свойств, улучшение условий удаления окалины, снижение поперечной разнотолщинности; повышение стойкости рабочих валков; снижение расходного коэффициента за счет улучшения формы полос и уменьшения обрези.Использование предлагаемого способапрокатки в черновой клети трир при прокатке листов в объеме 0,5 млн.т обеспечивает экономический эффект 500 тыс. руб.формула изобретенияСпособ получения подката для чистовойклети листового стана, включающий прокатку в клети трио между калиброванным волнообразным и гладким валками с чередованием зон максимальной и минимальной деформации по ширине раската, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката и стойкости валков, прокатку осуществляют ассиметрично относительно продольной оси прокатки путем перемещения после каждого пропуска среднего валка в направлении, перпендикулярном оси прокатки на величину, равную ширине гребнявпади ны) валка в предыдущем.пропуске.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР293646, кл, В 21 В 27(02,964.2. Авторское свидетельство СССР398298. кл. В 21 В 27(02, 972.3. Авторское свидетельство СССРз 5810308, кл. В 21 В 1(32, 1979.4. Авторское свидетельство СССР71976, клВ 21 В 1(38, 1980.И Государстве делам изобре Москва, Ж - 35 П Патент, г. едактор Л. Мотыльаказ 10018/5 нного комит тений и отк Раушская Ужгород, ул