Способ электроконтактного нагрева изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик нц 981 393(ИМ. Кл.з с присоединением заявки НоС 21 П 1/10 С 21 Р 9/08 Государственный комитет СССР но делам изобретениИ и открытиИ(53) УДК 621. 785. .78(088.8) Дата опубликования описания 15.12,82 В. П. Козинец, В. М. Гладуш, О. Т. Никольская, Н. Л. Пилипенко,Н. Е, Литвинова, В. И, Сокур, Е, В. Проскуркин, Я; Х. Бакалюк,В. Ф. Мовчан и П. Л. Миропольский(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к термической обработке с электроконтактным нагревом и может быть использовано дляобработки длинномерных иэделий, например тонкостенных труб.Известен способ электроконтактного нагрева длинномерных изделий путем.продускания тока вдоль поступательно движущегося изделия, при этомоно нагревается поэлементно при перемещении от начала участка подачи .напряжения к его концу11.Данный способ применен к обработке иэделий длиной свыше 20-30 м, например проволоки.15Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ электроконтактного нагрева, включающий зажим изделий. в токопод,водящих контактах и подачу напряжения21.Недостатком известного способа, особенно при нагреве тонкостенных труб, прутков, является брак концов изделий, так как контакты отводят теп ло, что приводит к недогреву.Целью изобретения является увеличение выхода годного за счет обеспечения равномерности нагрева по всей длине изделия. Поставленная цель достигаетсятем, что в способе электроконтактного нагрева, включающем подачу заготовок концами на токопроводящие неподвижные контакты, зажим их подвижными контактами, подачу напряжениями нагрев током, проходящим черезиэделие, концы иэделия перед нагревом покрывают электропроводной обмаэкой, содержащей 50 шамота, 20хрома и 30 лака ПФ.Предлагаемый и известный способыопробовываются при териообработке опытной партии труб из стали 1 Х 18 Н 10 Тразмером 13 х 0,4 х 1500 нм.Термическая обработка груб осуществляется .в условиях на электроконтактной установке СКБконструкции ВНИИЭТО,Режим термообработки,Температура нагрева 1100 фС, выдержка 3 с и охлаждение на воздухе,В процессе термообработки температура труб контролируется при помощиоптического пирометра "Пром 1 нь".Концы труб длиной 50 мм, равныедлине захвата, покрывают электропроводкой шамотно-хромистой обмазкойтолщиной 2 мм с удельным электросопротивлением большим, чем удельное981393 электросопротивление нагреваемого металла. Затем производят захват концов трубы и подводят напряжение 152 В, нагревают до 1100 фС и выдерживают в течение 30 с, после чего ,охлаждают на воздухе. По известному, способу производят аналогичную термообработку, только концы труб не покрывают обмазкой.Контроль качества труб осуществляю металлографическим способом. Резуль таты испытаний предлагаемого и иэвест ного способов приведены в таблице.После термообработки по известному способу (захват концов, подвод напряжения, нагрев до 1100 С, выдерж 15 ка в течение 30 с и охлаждение на воздухе) отличия в структуре металла по телу и концам трубы существенны, что приводит к отработке концови, следовательно, к потере металла, т.е. к снижению выхода годного.Применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет повысить выход годного (обеспечивает получение необходимых свойств и 25 структуры метал 4 а по всей длине обрабатываемой трУбы) эа счет обеспече ния необходимой для термообработки температуры-на концевых участках, Это достигается частично за счет до полнительного тепловыделения на кон-: Состав обмазки, вес. Структура по концам труб баллы Структура потелу трубы,баллы образцы труб, тер- мообработанных по спосо- бам Шамот 50Хром 20Органич. связь 30(узам ПФ) 10-11 10-11 Предлагаемому 10.-11 Деформированноезерно (нерекрис- Без обмазки таллизовано) Известному 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что иэделие покрывают обмазкой, содержащей 50 шамота, 50 20 хрома и 30 лака ПФ. формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 55 1. Альтгауэен А; Г. и др. Электротехническое оборудование. Справочник.М., фЭнергия", 1967, с. 213-2142. Альтагаузен А. Г. и др. Электротермическое оборудование. Справочник,М., фЭнергия", 1967, с, 214-217,ВНИИПИ Заказ 9637/38 Тираж 587 Подписное ФИлиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,1. Способ электроконтактного нагрева иэделий, включающий зажим изделий в токоподводящих контактах и подачу напряжения, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет обес печения равномерности нагрева по всей длине изделия, концы изделия перед нагревом покрывают электропро. водной обмазкой с удельным электро- сопротивлением большим, чем у нагреваемого металла.,цах вследствие повышения электросо противления концевых участков, на которые нанесена обмаэка с большим удельным электросопротивлением, чем у нагреваейого металла. Кроме того, это достигается также за счет тепло- изолирующих свойств обмазки, уменьшающей отток тепла от нагреваемого металла к холодным контактным захватам. В целом, за счет прогрева концевых участков, обеспечивается получе" ние иэделий заданных свойств по всей длине, что особенно важно при обработке тонкостенных длинномерных труб иэ нержавеющих марок стали для энергетической, машиностроительной промышленностей.При известном способе нагрева длина необработанных концов составляет 50 мм при длине обрабатываемых труб 4 м на каждый погонный метр обрабатываемых труб. Эти концы обрезаются и составляют потерной 1000 ам4000 ммРазница между стоимостью готовых труб подвергаемых электроконтактной термообработке, и обреза (лома) составляет 10 р. Таким образом, ожидаемая экономия от прииенения предлагаемого способа на каждые 1000 м обработанных труб составляет 0,02510 ф 1000250 р.