Способ повышения стойкости режущего инструмента

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 975209(53) УДК 621 94 .1 (088.8) Опубликовано 23. 1.82. Бюллетень43 ло делам изебретеиий и,еткрмтийДата опубликования описания 28,1.82(72) Автор изобретенйя В. М. Бой 7) Заявите СОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУШЕ ИНСТРУМЕНТА(54 обработке меспособам повырумента магнитЦель и тивности м Постав инструмент рительно н 5 Нитострикц изводитсяэфф зобретения - и агнитной обрабо ленная цель дос перед размагни амагничивают до ии, причем нам за 24 - 36 ч двышенитки.игаетсяиваниемнаибольгничиваисполь тем, что йредвашей магие проования. Изобретение относится кталлов резанием, а именно кшения износостойкости инстной обработкой.По основному авт. св.742037 известен способ повышения износостойкости режущего инструмента магнитной обработкой, заключающийся в том, что инструмент размагничивают, а затем намагничивают с полярностью, противодействующей термо-ЭДС. Намагничивание производится,до величины остаточной индуктнвности, необходимой по условиям резания для компенсации термо- ЭДС 11.Недостатком известного способа является недостаточная его эффективность. Повышение износостойкости происходит только за счет компенсации термо-ЭДС - одной из причин износа. Но термоток во многих случаях имеет Незначительную величину и не влияет на износ инструмента. Кроме того, магнитная обработка до указанной остаточной индуктивности производится в слабых магнитных полях 50 - 250 А/см. При такой обработке не происходит изменений в структуре материала, имеющих существенное влияние на величину изйоса. Кроме того, ось предварительного намагничивания совпадает с осью окончательного намагничивания. После предварительного намагничивания инструмента до наибольшей магнитострикции в течение 24 - 36 ч происходит изменение физико-технических свойств его материала, повышающих износостойкость. Эти изменения заключаются в измельчении структуры материала, равномерном распределении внутренних напряжений и повышении твердости и электросопротивления. Кроме того, повышается теплостойкость инструмента, Все это приводит к повышению режущих свойств и устойчивости к истиранию. При повторном намагничивании до заданной остаточной индуктивности обеспечивается компенсация термо-ЭДС. В результате такой обработки повышается износостойкость инструмента за счет повышения аб975209 Формула изобретения Составитель А. Сушкин Редактор Г. Безвершенко Тсхред И. Версс Корректор Г. Решетник Закан 8263/14 Тираж 153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4разивной стойкости и компенсации термотока.Магнитная обработка производится следующим образом.Подготовленный к металлообработке инструмент намагничивают любым известным способом до наибольшей магнитострикции его материала. Режим намагничивания определяется предварительной обработкой на образцах. Процесс на 14 агничивания приводит к объемным изменениям кристаллической 1 О решетки под действием магнитострикции.Под действием напряжений, вызванных магнитострикцией, в металле возникают внутренние напряжения, в результате действия которых в течение 24 - 36 ч происходит окончательное формирование структуры с измель 5 чением карбидной фазы и переходом остаточного аустенита в мартенсит. Эти изменения сопровождаются повышением твердости на 1 - 3 ед. НКС и выравниванием напряжений. Повышение твердости и мелкозернис тая структура металла способствуют ловышению износостойкости. Кроме того, повышается теплостойкость и электросопротивление металла инструмента.Для компенсации термо-ЗДС в инструменте создается остаточная намагниченность, величина индуктивности которой и полярность задается в зависимости от конкретных условий резания, Для более точного воспроизведения этих условий инструмент размаг-, ничивают перед окончательным намагни- Зо чиванием, Окончательное намагничивание производится непосредственно перед металлообработкой, так как с течением времени происходит уменьшение остаточной индуктивности, что вызывает уменьшение эффективности способа. Инструмент не обязатель но полностью намагничивать, для достижения эффекта достаточно намагнитить 10 - 50% длины режущего инструмента. Для более легкого окончательного намагничивания инструмент располагают так, что ось предварительного намагничивания совпадает с осью окончательного намагничивания.Магнитная обработка производится в постоянных или в импульсных магнитных полях,Пример. Обработка сверл из стали Р 6 М 5 диаметром 8 мм. Предварительное намагничивание производилось магнитным полем напряженностью 6 10 в А/м. Окончательное намагничивание после размагничивания в переменном поле производилось магнитным полем напряженностью 2,5 104 А/м северной полярности.Использование предлагаемого способа для обработки режущего инструмента позволяет повысить его износостойкость в 1,2 - 3 раза за счет улучшения физико-технических свойств материала инструмента и компенсации термотока. Кроме того, за счет повышения теплостойкости имеется возможность увеличить скорость резания на 1 О - 30 о/ . 1. Способ повышения стойкости режущего инструмента по, авт. св.742037,отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности магнитной обработки, перед размагничиванием инструмент предварительно намагничивают до наибольшей магнитострикции, причем предварительное намагничивание производят за 24 - 36 ч доиспользования.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоинструмент намагничивают так, чтобы осьпредварительного намагничивания совпадала с осью окончательного намагничивания.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР742037, кл. В 23 В 1/00, 1 980.