Способ изготовления абразивного инструмента

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскнкСоциалистическихРеспублик н 973328//В 24 0 3/34 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Новгородский политехнический институт(54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТАИзобретение относится к технологиипроизводства абразивного инструментана органической связке и может найтиприменение при изготовлении отрезныхабразивных кругов, преимущественнодля резки ленточных витых магнитопроводовИзвестен способ изготовления абразивного инструмента на бакелитовойсвязке, при котором абразивное зерносмешивают с бакелитовым связующим,формируют раскатывают заготовку,помещают ее между разогретыми до216 С плитами и бакелизируют 510 мин (1 ,Недостатком известного способаявляется низкая износостойкость отрезных абразивных кругов по сравнению со стандартными отрезными круга=ми типа Д ЗООХ 322 ГОСТ 21963-76 и,кроме того, требуются высокие энергетические затраты на процесс бакелиэации.Цель изобретения - увеличениеиэносостойкости отрезных абразивныхкругов и снижение энергоемкостипроцесса бакелиэации с повышениемпроизводительности процессаПоставленная цель достигается тем,,что согласно известному способу изготовления абразивного инструмента, при котором смешивают абразивное зерно или смесь абразивных зерен с бакелитовой связкой, криолитом, формуют, раскатывают и бакелиэируют перед смешением компонентов в бакелитовую связку предварительно вводят сенсибилиэатор в виде 1-ного раствора антрахинона в ацетоне из расчета 0,01 антрахинона от массы бакелитовой связки; для ускоренной бакелизации и снижения энергоемкости способа используют источник ультрафиолетового излучения, обеспечивающий ускоренную фотополимериэацию в присутствии сенсибилизатора.П р и м е р 1. В качестве исходных материалов для получения абразивной массы используются следующие компоненты, мас.%:Карбид кремния К 4-8 54,87Электрокорунд ЗН 32 ю 92Криолит КО430Бакелит жидкий Бж7,91Приготовление абразивной массы проводят следующим образом. В мешалку типа "Зееман" загружают предварительно взвешенное абразивное зерно, криолит и компоненты перемешивают 5 мин. Затем в смесь добавляют расЗаказ 8588/15 Тираж 886 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Фидиад ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 считанное количество бакелитовойсмолы, в которую предварительно вводят сенсибилиэатор 11-ный растворантрахинона в ацетоне ) из расчета0,01 мас.В антрахинона в бакелите.Полученная абразивная масса перемеожвается 30 мин, Формирование абразивного круга диаметром 30070 ф 2ведут методом раскатки. Отформованные круги помещаются под источникультрафиолетового излучения 1 лампаДРТ), Расстояние от лампы дозаготовки круга. составляет 40 мм,время полимеризации 10 мин.Определение твердостипроводитсясогласно ГОСТ 21963-76, на приборе"Звук 107-02", Степень твердостикругов - СТ.Определение стойкости кругов проводится на станке резки ленточныхвитых магнитопроводов марки РМнамагнитопроводах ПЛР 2645. Режимрезки: скорость вращения круга1250 об/мин,скорость подачи бамм/мин.Коэффициент стойкости относительностандартных кругов КЧ 40 СТ 1 Б ГОСТ21963-76 300 х 32"2 составляет 2,5.Расходуемая мощность на изготовлениеодного круга 160 Вт,П ри м е р 2Отформованные отрезные круги из абразивной массы,приготовленной как в примере 1, подвергают ускоренной.бакелиэации 10 минпри температуре 216 С. Раскатаннуюзаготовку помещают на нижнюю обогревательную плиту и закрывают верхнейобогреваемой плитой. Температуру поверхностей обеих плит перед контак том с заготовкой устанавливают припомощи регулятора напряжения. Испытания на твердость и стойкость проводят как в примере 1,Средняя твердость отрезных абразивных кругов составляет СТ, коэффициент стойкости 1,2. Расходуемаямощность 500 Вт/круг. П р и м е р 3, Абразивную массуприготовляют аналогично примеру 1без введения сенсибилизатора. Отверждение проводят с помощью УФ-излучения как в примере 1, 1 чИспытания на твердость и стойкость проводят как в примере 1.Средняя твердость отрезных абразивных кругов составляет СТ,коэффициент стойкости 1,3. Расходуемая 10 мощность 0,5-1,0 кВт/круг.Круги твердостью СТполучаются только после 0,5-1-часового облучения.Таким образом, предлагаемый способ 15 позволяет увеличить стойкость отрезных абразивных кругов .при резке ленточных витых магнитопроводов по. сравнению со стандартными кругами в 22,5 раза и снизить энергоемкостьбакелизации в 3 раза.Формула изобретения 1, Способ изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связ 25 ке, при котором смешивают абразивноезерно или смесь абразивных зерен сбакелитовым связующим, формуют массу и бакелизируют, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повы 30 шения износостойкости инструментаи снижения энергоемкости, бакелизацию проводят с помощью ультрафиолетового излучения, при этом в массуперед формованием вводят сенсибилизатор в количестве 0,01 вес.% отсвязующего.2, Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве сенсибилизатора берут антрахинон.Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе.1. Крыльников И.В. и др. Ускоренная бакелизация отрезных кругов.Научн-техн. реф. сб. "Абразивы",вып. 11, М., 1980, с. 8 - 10.