Способ очистки расплавов от примесей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ЫСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 971919(53) УДК 669,721, .372 (088,8) ао делам изобретений и отнрытийОпубликовано 07. .82. Бюллетень %41Дата опубликования описания 07 182 В, В, Бурнакин, П. В. Поляков, В. М, Шестаков, Л, А. Исаева,Ю, Г. Михалев, В. Н. Девяткин, Г. Н. Свалов и В. Г. БеловКрасноярский институт цветных металлов им. М И.Калинина(54) СПОСОБ Ог 1 ИСТКИ РАСПЛАВОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ 20 Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при их получении электролизом расплавленных солей.Известен способ химической очистки рас.плавов путем введения металлических восста 5 повителей (1). Недостатком его является низкая эффективность очистки.1 ОНаиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ подготовки сырья, заключающийся в его предварительном расплавлении, насыщении расплава хлором с последую 15 щим проведением электрохимической и химической (выделяюшимся на катоде металлом)очистки 2,Недостатком этого способа также является низкая эффективность химической очистки выделяющимся на катоде металлом.Цель изобретения - повышение глубины химической очистки расплава от примесей. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки расплавов от примесей, включающему электромеханическую проработку расплава и его химичеокую очистку выделившимся на катоде металлом с последующим отстоем расплава от твердых примесей, химическую очистку осуществляют парами п 1 елочного и щелочноэемельного металлов, образующимися в процессе электрохимической проработки расплава,при катодной плотности тока 10-80 А/см . Отличительным признаком способа является проведение процесса очистки расплавов от примесей при повышенной катодной плотности тока, в результате чего возникает местный перегрев расплава у поверхносги катода до 900 - 1100 С и щелочной шелоччоземельный металлы выделяются в парообразном состоя. нии, Эффективность очистки при этом резко возрастает вследствие увеличения плошади контакта и снижения диффузионных нрможений иэ.за турбулиэации погоков злекгролита.Составитель А, ЛысанкоТехред Т.Маточка Ко ррек тор .4. Шароши Репакт оп Д 1,олеспикова Заказ 8496/11 Тираж 686 Подписное В 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Рилиал ППП "Г 1 атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 97191Технология способа состоит в следующем;солевой расплав поступает в аппарат длязлектрохимической проработки, в котором нло.щадь катода в 8-10 раз меныпе площадианода. Длительность операции 5 - 10 мин.5Проработанный расплав отстаивается: в те.чение 15 - 20 мин и транспортируется в цехэлектролиза, Электрохимическая проработкаможет осуществляться также в ковше припомощи системы из двух электродов, за. 1 Оключенных на траверсе. Плотность тока, необходимая для очистки расплава, определяется исхода из содержания хлористо:,о магнияв сырье.При питании карналлитом при плотноститока 10 А/ем щелочной металл выделяетсяв парообразном состоянии, При питании хлористым магНием выделенич натрия на катодепроисходить не будет. Для выделения магнияв парообразном состоянии необходима плотность тока 80 А/см 2,П р и м е р 1. Расплавленный карналштподвергают электролизу в течение 10 мин прикатодной плотности тока 10 А/см. Температура у поверхности катода 915 С. Содержаниежелеза в распеве снижается с 0,3 до 0,008 опо массе),р и м р , Расплавленный хпсрид,агния подвергают электролчзь в те:епис 98 мин при катодной плотности тока 80 А/см 2.,Температура у поверхности катода 1100 С.Содержание титана в осветленном расплавеснижается с 0,136 до 0,009% (по массе).Использование способа очистки расплавовот примесей позволит увеличить выход потоку магния на 2 - 3 %, снизить трудозатратыпо выборке шлама, сократить расход анодов,Фо р мул а из о 6 ретен и яСпособ очистки расплавов от примесей,включающий злектромеханическую проработ.ку расплава и его химическую очистку выделившимся на катоде металлом с послсдующим отстоем расплава от твердых примесей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения глубины химическойочиегки расплава от примесей, химическуюочистку осуществляют парами щелочного ищелочнозеМельного металлов, образующимисяв процессе злектрохимпческой проработкирасплава, при катодной плотности тока 10 -ЯО А/см".Источники ИРформации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Т 539094,кл. С 25 С 3/04, 1975,2, Авторское свидетельство СССР 8" 3807 д 6кл. С 25 С 3/04, 970,