Устройство для получения утолщений на трубах

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1969414(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 171080 (21) 2993762/25-27с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 3010,62. Бюллетень Йо 40Дата опубликования описания 301082 511 М Кл з В 21 К 21/08 В 21 3 5/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.Циол 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛЩЕНИ НА ТРУБАХастко тавку, ицы и мперат коничподпорчастятериалпревышно нижтериалрованформирНаства. м, охватывающим размещенную между ыполненную из марой плавления,туру штамповки, плавления маа также вмонтиатрицы в зоне деательные элементы.дена схема устройеским учную всми матра с теающейе темпа эагоыми вованиячертеж ератур товки, части нагре е прив Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении тонкостенных полых деталей с переменной толщиной стенки в различных отраслях машиностроения.Известно устройство для получения утолщений на трубах, содержащее составную по оси матрицу, заключенную в обойму, размещенный по оси матрицы пуансон и упругую подпорную вставку, размещенную в зоне деформи.рования 11.. Недостатком известного устройства являются ограниченные размеры получаеьых утолщений и низкая эффективность противодавления упругих вставок из-за их недостаточной жесткости.Цель изобретения - расширение диапазона размеров утолщений.Поставленная цель достигается тем, что, устройство для получения утолщений на трубах, содержащее составную по оси матрицу, заключенную в обойму, размещенный по оси матрицы 25 пуансон и упругую подпорную вставку, размещенную в зоне деформирования снабжено смонтированным между обоймой и матрицей, пьдпружиненным в осе-, вом направлении упором с внутренним 30 Устройство содержит матрицу 1, состоящую из двух частей, в которую вмонтированы нагревательные элементы 2, в качестве которых могут быть использованы спирали сопротивления, индукторы и другие известные устройства. Во внутренней полости матрицы помешается пуансон 3, а между ее частями расположена подпорная вставка 4, которая находится в контакте с подвижным упором 5. Две части матрицы соединены обоймой б. В зазоре между обоймой и матрицей расположен буфер 7, который может быть выполнен из пружин, полиуретана и других известных упругих материалов.Устройство работает следующим образом.969414 Формула изобретения ирак 702 Подп ИИПИ Заказ 8259 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 После установки заготовки 8 в матрицу 1 и ее нагрева осуществляется сжатие заготовки пуансоном 3, В результате сжатия осуществляется утолщение стенки трубной заготовки в зазоре между двумя частями матрицы. 5 При этом подпорная вставка 4 создает противодавление в радиальном направлении, позволяющее повысить пластичность материала заготовки и предотвратить образование гофров. В резуль" 1 О 1 тате набора материала подпорная вставка 4 расширяясь давит на конический участок подвижного упора 5, заставляя его перемещаться в верти,кальном направлении Величина про тиводавления, создаваемого подпорной вставкой 4, может регулироваться подбором материала вставки, изменением угла конусности на подвижном упоре 5 и величиной усилия, развиваемого буФером 7. После осуществления ф осадки удаляются элементы крепления, связывающие обойму 6 с нижней частью матрицы 1, пуансон 3 и верхняя часть матрицы вместе с обоймой, подвижным упором и буФером удаляются, 25 и заготовка извлекается из матрицы.В случае запрессовки подпорной вставки 4 в подвижном упоре 5 или на заготовке 8 вставка может быть удалеМа плавлением, ЗОПри получении утолщений без нагрева подпорная вставка 4 может быть выполнена иэ резины, полиуретана или иного пластичного материала. Устройство получения утолщенийна трубах предлагаемой конструкциипозволяет расширить диапазон размеровполучаемых утолщений. Устройство для получения утолщений на трубах, содержащее составную пооси матрицу, заключенную в обойму, размещенный по оси матрицы пуансон и упругую подпорную вставку, размещенную в зоне деФормирования, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона размеров утолщений, оно снабжено смонтированным между обоймой и матрицей, подпружиненным в осевом направлении упором с внутренним коническим участком, охватывакицим подпорную вставку, размещенную между частями матрицы и выполненную из материала с температурой плавления, превышающей температуру штамповки, но ниже температуры плавления материала заготов" ки, а также вмонтированными в части матрицы в зоне деФормирования нагревательными элементами. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 182674, кл, В 30 В 5/02, 1961