Способ изготовления двухслойного ротора асинхронной электрической машины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сов э СоветскихСоциалистическиеРеспублик и 966817(5 )М. Кд,Н 02 К 15/02 Вкударетееииый кюмнтет СССР до делам изебретеиий и открытий(53) УДК 621313. .3.043.3(088.8) Дата опубликования описания 17, 10 . 82, ВсЕАТЕНТНОХарьковский ордена Ленина попитекнически ВсщщйЧЕрййа.им. В,И. ЛенинаЬИЬЛЯОТЕ 1 лА(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО РОТОРА АСИНХРОННОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ НАНИ Н 4, 1аИзобретение относится к технологии изготовления двухслойных роторов асинхронных электрических машини может быть использовано в электротехнической промышленности.Известен способ изготовления двух" 5слойного ротора асинхронной электрической машины, включающий образование заготовки путем формования массив.ного полого цилиндра и короткозамыкающих торцовых колец, скрепление ихмежду собой и механической обработкии напрессовку заготовки на шихтованный сердечник ротора 1 ,Недостатками данного способа являются низкая технологичность и не 5достаточное качество изготавливаемыхизделий, так как при изготовлениидвухслойного ротора скрепление массивного полого цилиндра и короткозамыкаюцих колец производится сваркой,что требует. проведения дополнительныхопераций предварительного фиксирования их, снятия остаточных напряже" 2ний после сварки, Кроме того, из-заперемешивания разнородных металлов взоне сварки изменяется характеристика электрической машины, а прочностьсоединения понижается.Цель изобретения - повышение технологичности и качества изготавливаемых иэделий.Поставленная цель достигается тем,что фориование массивного полого цилиндра и короткозамыкающих колец производят прессованием их из порошкачастиц железа с размерами частиц 160.400 мкм при давлениях 8 .1 О -1,78 Псаи запечкой в атмосфере инертного газапри этом давление прессования короткоэамыкающих колец выбирают в 2-2,5раза меньше давления прессования массивного полого цилиндра,а скрепление ихмежду собой производят путем пропитки в расплаве меди в атмосфере инертного газа,Способ изготовления двухслойногоротора асинхронной электрической ма966817 3шины осуществляется в следующей последовательности.Массивный полый цилиндр и короткозамыкающие торцовые кольца формуют путем прес"ования их из порошка частицжелеза с размерами частиц 160-ЙОО мкмпри давлениях 8;10 -1,78 1 О Па,вДля равномерного уплотнения порошка частиц железа используют гидростатический метод прессованияПосле 1 опрессования массивный полый цилиндри короткозамыкающие торцовые кольцазапекают в атмосфере инертного газа,например водорода, при температурепримерно 1170"С, после эапецки сопрягаемые поверхности массивного полого цилиндра и короткозамыкающих торцовых колец подвергают механическойЬбработке, обеспечивая высокую чистотусопрягаемых поверхностей, соединяют 20обработанные детали между собой с усилием 2,5 10 н/и и. производят ихпропитку в расплаве меди в атмосфереинертного газа, например водорода.При этом расплавленная медь заполняет поры в пропитываемых деталях и темсамым производится скрепление ихмежду собой.ЪПрессование массивного полого цилиндра и короткозамыкающих торцовых З 0колец производят при различных давлениях. Давление прессования короткозамыкающих колец выбирают в 2-2,5 раза меньше давления прессования массивного полого цилиндра. Так, придавлении прессования короткозамыкающих колец например, 8. 10 Па обеспечивают пористость,позволяющую получитьпримерно 157, содержания меди в них пос.ле пропитки, а при давлении прессования иассивного полого цилиндра, например, 1,78 -10Па обеспечивают пористость, позволяющую получить примерно 25/ содержание меди в нем послепропитки. Это обеспечивает пониженное 45удельное электрическое сопротивлениев торцовых зонах на стыке скрепляемых 4деталей и высокую механическую прочность скрепляемых деталей.: Полученную таким образом заготовку подвергают механической обработке до заданных размеров и затем напрессовывают на шихтованный из электротехнической стали сердечник ротора.Изобретение позволяет повысить технологичность и качество изготавливаемых иэделий. Формула изобретения Способ изготовления двухслойногоротора асинхронной электрической машины, включающий образование заготовки путем формования массивного пологоцилиндра и короткозамыкающих торцовыхколец, скрепления их между собой имеханической обработки и напрессовкузаготовки на шихтованный сердечникротора, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с. целью повышения технологичности и качества изготавливаемых иэделийза счет увеличения прочности соединения короткозамыкающих торцовых колеци массивного полого цилиндра, формование массивного полого цилиндра икороткозамыкающих колец производятпрессованием их из порошка частицжелеза с размерами частиц 160-100 мк 1при давлении 8 10" -1,78 .10 Па и заВпечкой в атмосйере инертного, газа,при этом давление прессования короткозамыкающих колец выбирают в 2-2,5 раза меньше давления прессования массивного полого цилиндра, а скрепление их между собой производят путемпропитки в расплаве меди в атмосфереинертного газа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Олейников Д.М. и др. Рекомендации по изготовлению двухслойных роторов, "Электротехника", 1975, Н" 10,с. 27-30.Составитель В, ВоскобойниковРедактор А. Долинич Техред И. Гайду Корректор НЭ. МакаренкоЗаказ 7896/73 Тираж 721 ПодписноеВНИИПИ ГосударственнОго комитета СССРпо делам изобретений и открытий.113035 Москва ЖРаушская наб. д, ч/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, Й
СмотретьЗаявка
3007816, 24.11.1980
ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
МАКАРЕНКО ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, МИЛЫХ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, ОВЧАР АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H02K 15/02
Метки: асинхронной, двухслойного, ротора, электрической
Опубликовано: 15.10.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-966817-sposob-izgotovleniya-dvukhslojjnogo-rotora-asinkhronnojj-ehlektricheskojj-mashiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления двухслойного ротора асинхронной электрической машины</a>
Предыдущий патент: Якорь электрической машины
Следующий патент: Устройство для обработки стержней роторной обмотки
Случайный патент: Штамп для раздачи тонкостенных оболочек