Способ изготовления металлических волокон

ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликпа лелем изооретеиий и открытийДата опубликования описания 25.10.82А. Рыбаковлялю+динй 47:,с1Х.,.1 у Щ д хЯетизИКЬЛИОТЕкд(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ Изобретение относится к производству проволоки, в частности к производству металлических волокон,Известен способ получения металлических волокон, заключающийся в том, что несколько проволок собирают вместе и объединяют армирующим материалом в виде ленты, волочат, затем протянутые проволоки вновь собирают, армируют, волочат. Эти операции повторяют до тех пор, пока не образуются нити требуемого диаметра и в задан.ных количествах 1.Недостатком этого способа является невозможностью обеспечения необходимой прямолинейности проволочек в пучке, что ведет к низкому качеству получаемых нитей. Процессы сборки заготовок и их волочения малопроизводительны и требуют наличия дополнительного оборудования.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ полу- чения волокон, в котором пучок, с вставленными в них стальными проволоками, помещают в трубу. Собранную заготовку вакуумируют, герметизируют в выпрессовывают на промежуточный размер. После прорезки отпрессованной заготовки, каждую ее отреЕТАЛ,ЛИЧЕСКИХ ВО,ЛОКОН занную часть вновь прессуют, а затем под гают волочению на готовый размер, по чего отравливают оболочку и получают то волокна 2) .Недостатком этого способа, является его 5 низкая производительность и дороговизнаввиду использования сложного оборудования для вакуумирования заготовки и применения при сборке тонких трубочек из цветного металла, который теряется при стравливании оболочки Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления металлических волокон.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления металлических волокон, включающему сборку проволок в пучок, первичное прессование, резку, повторное прессование, волочение, стравливание оболочки, собранный пучок биметаллических проволок нагревают в тигеле,до темп пературы начала оплавления оболочки проволок, первичное прессование осуществляют по схеме ромб, после резки заготовкина части последние помещают в трубу, нагревают до температуры начала оплавления965672 5 1 О 15 20 25 35 40 45 50 3оболочек, а повторное прессование производят по схеме круг.Повторное прессование осуществляют с вытяжкой 40 - 50.Использование проволоки диаметром 1,0 мм и выше в качестве основы для производства металлических волокон позволяет располагать ее в пучке параллельными рядами. Использование для этих целей биметаллической проволоки с легкоплавкими покрытиями исключает сварку волокон между собой по основному металлу в процессе их изготовления, а в процессе нагрева оплавившееся покрытие образует мягкую матрицу, связывающую воедино пучок набранных проволок и обеспечивает тем самым его устойчивость при первичном прессовании. Первичное прессование осуществляют по схеме ромб с целью увеличения коэффициента заполнения круглой заготовки для вторичного прессования, которы,й изменяется с 0,70 (при заполнении круглым профилем) до 0,95 (при заполнении ромбическим профилем), при этом производительность процесса также возрастает.Вторичное прессование осуществляют уже по схеме круг, что обеспечивает возможность повысить значения вытяжки до= 40 - 50. Прессование с вытяжкой менее 40 связано с увеличением числа переделов при волочении проволоки на готовый размер, при прессовании с вытяжкой более 50 происходит нарушение сплошиости волоки, т.е. их разрыв.Важным преимуществом предлагаемого способа является и то, что для вторичного прессования заготовку собирают из уже отпрессованных и порезанных на части заготовок после первичного прессования.Экспериментально показано, что оптимальным, с точки зрения прессования, является пучок, набранный ИЬ 500 проволок.Пример. Пучок из 448 сталемедных проволок диаметром 4,0 мм, длиной 430 мм помещают в графитовый тигель диаметром 35 мм таким образом, чтобы концы проволоки на 20 - 30 мм выступали за его края и предотвращали бы нарушение параллельности проволок при оплавлении оболочек. Тигель с пучком проволок нагревают в индукторе в течение 18 - 20 мин до температуры 1090 С - начала оплавления медной оболочки проволок. К переднему концу полученной композиционной заготовки приваривают медный конус, а к заднему - стальной диск. Полученную заготовку нагревают до температуры 920 С и выпрессовывают при Р= 1500 т. со скоростью прессования 100 м/с и вытяжкой 40 в ромбический профиль со стороной 18 мм. Полученную ромбическую заготовку длиной 28 м режут на части длиной 400 мм каждая, собирают в медную трубу диаметром 95 мм и вторично прессуют в круг диаметром 14,6 мм длиной 19 м с вытяжкой 50. Полученные таким образом прутки протягивают до диаметра 1,9 мм, и после стравливания медной оболочки в растворе хромика получают металлические волокна диаметром 8 - 10 мм до 25000 штук в каждом прутке, которые затем наматывают на приемную катушку.Предлагаемый способ получения металлических волокон позволяет упростить операции сборки композитной заготовки с улучшением ее качества, и повысить производительность процесса. Кроме того, отпадает необходимость использования тонких трубочек из цветного металла и тонкой проволоки, стоимость которой в 6 - 7 раз дороже такой же проволоки диаметром 1 - 4 мм.Этот способ позволяет с успехом использовать и отбракованную биметаллическую проволоку для производства стальных волокон, что еще более снижает стоимость готовых волокон.Экономия от использования предлагаемого способа изготовленйя металлических волокон составит, по предварительным расчетам, 900 руб. на тонну заготовки, а число одновременно получаемых волокон по сравнению с прототипом возрастает почти в 9 раз,Формула изобретения1. Способ изготовления металлических волокон, включающий сборку биметаллических проволок в пучок, первичное прессование, резку пучка на части, повторное прессование, волочение, удаление оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышенияпроизводительности, собранный пучок биметаллических проволок нагревают в тигле до температуры начала оплавления оболочки проволок, первичное прессование осуществляют по схеме ромб, после резки заготовки на части последние помещают в оболочку, нагревают до температуры начала оплавления оболочек, а повторное прессование производят по схеме круг.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что повторное прессование производят с вытяжкой 40 - 50,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3643304,кл. В 23 Р 17/00, (29 - 423), 1972.2. Патент Франции1483323,кл. В 21 С, 1967 (прототип).Составитель И, Ковригина Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор А. Ференц Заказ 7184/15 Тираж 1153 Подписное ВНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4