Способ изготовления нетканого материала «мр» из металлической проволоки

ОП ИСАНИ ЕИЗОБР ЕТЕ НИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сойа Сссетсии Социалистических РеспублииЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 27,711,1960 ( 674556/40-23)с присоединением заявкил. 70, 16 ПК В 211 Комитет по аслам азобретеиий и открытий ори Совете Министров СССР,85(088,8) Опубликовано 17.71.1966. Бюллетень13 Дата опубликования описания 24 Х.19 бб Авторы зобретения М. Сойфер, В зицкий и В. аявителт ЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА МР ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ рующего5 г Известен способ изготовления нетканого материала МР из металлической проволоки путем прессования его в формах, Однако формовать заготовки и детали из связанного проволочного массива, особенно сравнительнонебольшие, очень трудно, а в ряде случаев невозможно.Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью получения заготовок изделий заданной формы и повышения их упругогистерезисных свойств, отрезки проволоки в виде спиралей укладывают с взаимным перекрещиванием в прессформы, соответствующие по форме и размерам готовому изделию, и спрессовывают под давлением, например, 500 кг/см, затем повышают давление в зависимости от заданной упругости готового изделия и при необходимости вводят эластичный антикоррозионный наполнитель под давлением.Исходным элементом для изготовления нетканого материала описываемым способом является проволочная спираль, навиваемая тем или иным способом вплотную, виток к витку.Марка проволоки и диаметр спирали зависят от назначения, условий работы и размеров получаемой заготовки детали. Отношение диаметра спирали, который лежит в пределах от 0,3 - . 0,4 мм до 10 - : 15 мм, к диаметру проволоки в большинстве случаев может быть равным 5 - 15; от этого отношения зависят свойства получаемых деталей (упругость, прочность, пористость и др.).Чтобы обеспечить сцепление между витками в формуемой заготовке, спирали прн прес совании растягивают до шага, равного илн несколько большего, чем наружный диаметр спирали, и укладывают в форму (матрнцу) равномерным слоем. еобходимое количество спирали для изготовления той нли иной детаи ли опоеделяют взвешиванием с точностью до1 - 20/,. Способ укладки и форма заготовкизависят от назначения и окончательной формы детали, однако в любом случае должно быть обеспечено пространственное перекрещивание 5 спирали.Дальнейшим этапом производства указан 1ных материалов является холодное прессова-, ние. Давление прессования зависит от требуемых конечных свойств получаемой детали.0 Детали и материайы, сформованные нз нетканой проволоки, для обеспечения таких свойств, как герметичность, малый коэффициент трения поверхности, повышенная прочность и т. д., покрывают или гропитывают 25 другими материалами, в частности, фторопластом, капроном, металлической фольгой и т.д. Примеры технологии1. Изготовление упруго-демпф 0 элемента амортизатора весом околРедактор Б, Федотов Корректор Райннна Заказ 2287/ Тираж 800 Формат бум. 60 Х 90/з Объем 016 изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д,4 Типография, пр, Сапунова, 2 Проволоку ЭИдиаметром 0,09 мм навивают в спираль с наружным диаметром 1,06+ 0,01 мм и взвешивают с точностью +1%,Около 0% взвешенной спирали растягива ют до шага 0,9 - : 0,2 мм и хаотически компонуют в клубок. Оставшиеся 30% спирали поочередно вытягивают и наматывают поверх клубка, окончательно придавая ему форму шара. Клубок надо обматывать, по возмож ности, в диаметральных плоскостях равномерным слоем, чтобы получить поверхностный слой в виде хаотической сетки.Оформленный шар прокалывают по диаметру острой иглой, формирующей крепежное 15 о 1 верстие элемента.Шар с иглой помещают во втулку прессформы; с обеих сторон на иглу надевают по пуансону, после чего клубок прессуют в упругий элемент. Удельное давление прессования око ло 1000 кг/смз.2, Изготовление прямоугольных пластин (пластин-заготовок для вкладышей подшипников)Дозированную по весу спираль последова тельно растягивают до определенного шага и хаотически (по возможности равномерно) укладывают в виде мата на чистом резиновом коврике. Два противоположных края мата отгибают параллельно друг другу к центру и от 30 руки уплотняют (ширина мата между подвернутыми краями должна быть несколько больше длины получаемой пластины). Затем мат скатывают по длине в заготовку - рулон диаметром несколько большим, чем ширина пла стины. Рулон укладывают в прессформу и прессуют до необходимой толщины.3. Изготовление круглых пластинКруглую пластину изготовляют аналогично прямоугольной. Ширину мата выбирают 40 из условия получения рулона диаметром на 5 - 10% большим, чем диаметр получаемой пластины, Рулон с небольшим диаметральным натягом закладывают в цилиндрическую прессформу и спрессовывают по оси двумя 45 встречными пуансонами. 4, Покрытие пластины фторопластовой пленкойЗаготовку-рулон для получения пластины укладывают в прессформу и прессуют предварительно давлением, вдвое меньшим, чем окончательное. Затем на покрыьаемую поверхность пластины укладывают фторопластовую неориентированную пленку таких же размеров, нагревают прессформу до температуры около 200 С и пластину прессуют окончательно, после чего она остывает в течение 20 - 30 мин под давлением. При этом фторопластовая пленка сцепляется с материалом прессуемой пластины.5. Пропитка детали силиконовой резиной Силиконовой резиной пропитывают окончательно спрессованную деталь. Для этого определенное количество сырой силиконовой резины укладывают вместе с готовой деталью в ту же прессформу, в которой она прессовалась, и прессуют вместе с деталью, Благодаря высокой пористости материала детали сырая резина оавномерно растекается по всему ее обьему. Деталь, пропитанную резиной, подвергают термической обработке.Таким же образом может быть обеспечено и поверхностное покрытие детали слоем резины. Предмет изобретенияСпособ изготовления нетканого материала МР из металлической проволоки, например, для изготовления элементов и деталей, применяемых в системах демпфирования, амортизации, уплотнения, отличающийся тем, что, с целью получения заготовок изделий заданной формы и повышения их упругогистерезисных свойств, отрезки проволоки в виде спиралей укладывают с взаимным перекрещиванием в прессформы, соответствующие по форме и размерам готовому изделию, и спрессовывают под давлением, например, 500 кг/смз, затем повышают давление в зависимости от заданной упругости готового изделия и при необходимости вводят эластичный антикоррозийный наполнитель под давлением.