Способ изготовления режущих частей вырубных штампов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУпу ли ован чбли ания 25.10.8 Дата о ования о 72) Авторы изобретени С, Кожевников, Н. И. Пишулин,ноков и . , новут,рур; р и 5,.", - ,". А 1 ст)Б ОЩнструкторкиин остей Мс-"БИБЛИОТЕКА Всесоюзный научно-исследовател и технологический институ кии проек электром а(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЧАСТЕЙ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВИзобретение относится к обработке металлов давлением и можетбыть использовано при производстве режущих частей вырубных штампов преимущественно из сталей ледебуритного класса. Известен способ изготовления концевых режущих инструментов горячим выдавливанием 1.Недостатком данного способа является .получение изделия искривленной формы,Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления режущих частей вырубных штампов. который включает горячее прессование заготовки, термообработку отпрессованного изделия, осуществляемую с ковочного нагрева и последующие пра вку и меха ническую обра боткуЦНедостатком данного способа является получение изделия искривленной формы и с высокой твердостью, что усложняет осуществление последующей правки и механической обработки, а иногда и исключает их.Цель изобретения - повышение качества изготовляемых штампов.Для достижения поставленной цели в известном способе изготовления режущих 2частей вырубных штампов, преимущественно из инструментальных сталей ледебуритного класса, заключающемся в горячем прессов ании заготовки, термооб работке спрессованного изделия и последующих правке и механической обработке, правку изделия осуществляют в интервале при 950 - 800 С, а охлаждение при термообработке производят со скоростью 10 - 30 град/чСпособ реализуется следующим образом.Заготовку нагревают до ковочной температуры и прессуют без прессостатка. Затем отпрессованное изделие без дополнительнго нагрева правят в правильно-растяжной машине при 950 - 800 С. После правки изделие охлаждают со скоростью 1 О - 30 град/ч.Пример, Профильные режущие части компаундных штампов прессовали из заготовок стали Х 12 М, Х 120 Р 4 М, 9 Х 4 В 4 МОР на специальных гидравлических прессах. Заготовки для прессования нагревали в интервале при 1130 в 10 С, поскольку более высокая температура нагрева под прессование указанных инструментальных сталей ледебуритного класса не приемлема, так как с повышением температуры выше965584 Составитель В, Бещеков Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко Заказ 7180/11 Тираж 702 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 41130 С резко снижается пластичность сталей и деформирование заготовок становится не выполнимым.Прессование нагретых заготовок осуществляется с восьмикратной вытяжкой, чтообеспечивало снижение карбидной неоднородности и гарантировало получение изделий с высокой стойкостью при вырубке,Отпрессованное изделие затем устанавливали в правильно-растяжную машину и.без дополнительного нагрева правили при 1090- 800 С, так как температура отпрессованного изделия перед. правкой не превышает 950 С, а при температуре изделия ниже 800 С происходит распад аустенита,что резко повышает прочность и твердость,и править изделие невозможно.После правки изделие извлекали из машины и охлаждали со скоростью 10 -30 град/ч в горячем песке. Охлаждениесо скоростью менее 10 град/ч невозможноосуществить без термической печи, а охлаждение со скоростью более 30 град/ч приводит к распаду аустенита на продукты,не позволяющие производить последующуюмеханическую обработку,Предложенный способ позволяет изготавливать профильные режущие части вырубных штампов без искривления, что улучшает условия проведения последующей механической обработки. Предлагаемый способ снижает расход стали Х 12 М в 2 раза, повышает производительность труда при горячем прессовании по сравнению с методом ручной ковки в 3 - 5 раз; сокращает объем механической обработки в 1,5 раза, т.е. у прессованных заготовок припуск только под шлифование, сокращает балл карбидной неоднородности до 2, увеличивает скорость штампов на 30 - 40 о/,Формула изобретенияСпособ изготовления режущих частей вырубных штампов преимущественно из инструментальных сталей ледебуритного класса, заключающийся в горячем прессовании заготовки, термооб работке опрессова нного изделия и последующих правке и мезанической обработке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых штампов, правку изделия осуществляют в интервале температур 950 в 8 С, а охлаждение при термообработке производят со скоростью 10 - 30 град/ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство ССССР Юо 683849, кл, В 21 К 5/02, 1979.2. Авторское свидетельство СССР Юа 302160, кл. В 21 Л 5/12, 1971 ( и рототип).