Способ получения фильтрующего материала

(54) СПОСОБ ПОПУЧЕНИ МАТЕ РИАЛЬТРУ ЮНЦЕ ние экадежннествамни яеУказанная цель достигается тем, чтосогласно способу получения фильтрующегоматериала, включакщему изготовлениеткани путем переплетения основных иуточных нитей и пропитку ткани раствором смолы с последующей счестве пропитывакзцего раствзуют латексно-резорцинфораствор, а сушку ткани произв130-180 С до полной вулканизациираствора.,отФюдегидный раствор содержит 15-28 вес.ч,(по сухому остатку) 8%-ного раствора о резорцин-формальдегидной смолы н100 вес. ч. латекса.Целесообразно ткань вать . из крученых комплексных ушкой, в ка-ора испольрмальдегидиыйодят при а изготавли нитей.Изобретение относится к фильтрованию, а именно к способу изготовления фяльтруквцего материала, предназначенного для разделения жидкостных суспензий на вакуум-фильтрах.Известен способ изготовления фяльтрукацей ткани из мононити, включакиций изготовление ткани путем переплетения основных и уточных нитей 1.Недостатком этого способа является то, что при переплетении нитей не производится их фиксация, вследствие чего происходит раздвижка моноволокон, что обуславливает неравномерность гидрю лического сопротивления ткани.Известенспособ, предусматривакщий пропитку ткани раствором смолы с по- дуквцей сушкой. В этом случае нитика фиксируются отяосительно нитей основа, что стабилизирует технологические характеристики фильтрукбцей ткани 2,Недостатком указанного способа является быстрый износ ткани. елью изобретения является повышеснлуатапионной и технологической ости фильтруккцего материала, как стабильности процесса фвьтро3 96547П р и м е р 1. Готовят латекснорезорцинформальдегидный раствор, содержащий 15 вес. ч. 5%-ного растворарезорцинформальдегидной смолы на100 вес. ч, латекса МВП=10 Х, заливают его в ванну и производят щаопиткуткани при скорости перемещения последней 4-35 мм/мин, после чего тканьсушат при 130-180 С до окончания процесса вулканизации. Для пропитки приня Ота фвтьтрующая ткань из крученых комплексных нитей, Диапазон регулированиянатяжения ткани 0,5-4,5 т/с. При этомс увеличением ширины и веса 1 м ткани натяжение ее увеличивается, а скорость движения уменьшается.Пропитанной и высушенной тканьюэкипируются дисковые вакуум-фильтрыдля разделения угольных пульп.П р И м е р 2, Ткань из крученых 20комплексных нитей пропитывают раствором,содержапвм 20 резорцинформальдегидной смолы в латексе ДСВП, затемсушат при 130-180 С до полной вулканизации, 25Полученные фильтрующие ткани обладают повышенными технологическимисвойствами, а именно повышенной задержи,: "вакзцей способностью и физико-химическойпрочностью. Это позволяет повысить экс- Зоплуатационную и технологическую надежность, стабильность процесса обезвоживания угольных пульп на вакуум-фильтрах е 5 фформула изобретения1. Способ получения фильтрующегоматериала, включающий изготовлениеткани путем переплетения основных и уточных нитей и пропитку ткани растворомсмолы с последующей сушкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной и технологической надежности фильтрующего материала, качества и стабильности процессафильтрования, в качестве пропитывающего раствора используют латексно-резорцинфордальдегидный раствор, а сушкуткани производят при 130-180 С добполной вулканизации раствора.2.Способцоп. 1, отличаю -щ и й с я тем, что латексно-резорцинформальдегидный раствор содержит 1415 вес, ч, (по сухому остатку) 5 О/о-ногораствора резорцинформальдегидной смолына 100 вес. ч. латекса,3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что ткань изготавливаютиз крученых комплексных нитей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Новые фильтровальные сетки прямого плетения из полимерных материаловдля вакуум-фильтров, Проспект. К.,"Реклама", 1968,2. Узина Р. В. Технология обработкикорда из химических волокон в резиновойпромышленности. М., "Химия", 1973с. 55-116, Составитель Л, ЕвдокимовРедактор Т, Веселова Техред Т,Ма точка Корректор В. МакаренкоЗаказ 7730/6 Тираж 734 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, т. Ужгород, ул, Проектная, 4