Способ изготовления абразивных элементов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСОцыалыстыческимреспублик оц 963841(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытиИОпубликовано 0 7,10, 82,Бюллетень ЙО 3 7 РЗ 1 УДК 621922, . 079 (088, 8) Дата опубликования описания 07,10.82,.;К.Н. Захаров и Л.В. Стихов Всесоюзный научно-исследовательский и койс"рукторскотехнологический институт природных алмазов и инструмента(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВИзвестен способ изготовления аб. - .разивных элементов (авт.св., Р 878561 при котором на ядро из легкоплавкого материала накатывают смесь абразивных зерен и тугоплавких компонентов связки, после чего ядро выплавляют с одновременным пропитыванием и спеканием накатанного на него слоя с образованием пустотелого абразивного элемента 1).Настоящее изобретение ставит своей целью дальнейшее усовершенствование известного способа в части упрочнения пустотелых абразивных элементов. Поставленная цель достигается благодаря тому, что на ядро из легкоплавкого материала вначале накатывают слой армирующих частиц, например тугоплавких металлов, минералов, керамики и т.д., образуя каркас элемента, а затем наносят рабочий слой, состоящий из смеси абразивных и металлических частиц связ,ки, и производят пропитку сразу,обоих слоев материалом ядра с одновре-менным спеканием. В результате абразивный пустотелый элемент поду- чает внутренний несущий каркас, который обеспечивает необходимую меха ническую прочность.На фиг. 1 показан абразивныйэлемент в разрезе до пропитки, на фиг. 2 - упрочненный абразивный элемент после пропитки и спекания.Упрочненные пустотелые абразивные элементы могут быть изготовлены из дробленых алмазов и металлической связки, тугоплавкий компонент которой представляет собой смесь порошков ИС и Со (например ВК), а пропитачный материал ядра - медь, бронза и др.15 Способ осуществляется следующимобразом.На ядро 1 из меди вначале накатывают в грануляторе НИА-Собо- лочку 2 из порошка ВК, а затем добавляют в гранулятор смесь порошков алмаза и ВКи наносят второй слой 3. Объем металла ядра берут от 20 до 100 по отношению к суммарному объему капиллярных пор,накатан ной массы. В этом случае. медь небудет выступать и накапливаться на поверхности абразивных элементов и не произойдет схватывания элементовмежду собой при остывании пос ле окончания пропитки. Полученные96 3841 Формула изобретения 4)и Составитель В. Воробьеор Б. Федотов Техред М.Гергель орректор А. Дэятко Заказ 321 ираж 886 ударственном иэобретенива, Ж, Р Т ВНИИПИ Гос по дела 3035, Москписно комитета СССРи открытийская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгор.Проектная гранулы просушивают при 100-150 О С всушиЛьном шкафу СНОЛ,5 в свободно насыпном состоянии и нагреваютв водородной среде до расплавлениямеди - 1130 С (электропечь СКБ 70195Продолжительность пропитки от начала 5нагрева до полного остывания - 2,5 ч.В результате. фиг. 2 ) получают упрочненный полый абразивный элемент, укоторого имеются внешняя рабочаяоболочка 4 и внутренний несущий каркас 5. Внутри элемента содержитсяполость б,Полученные абразивные элементыкогут быть использованы как в свобод 1 ном, так и в связанном состоянии винструментах. В свободном состоянии их можно применять в устройствах барабанного типа при галтовкеразличных деталей. В связанном виде упрочненные пустотелые абразивные элементы можно использоватьдля изготовления ячеистого рабочего слоя алмазно-абразивных инструментов, для получения "сотовой" конструкции .алмазно-абразивного слоя,для достижения непрерывности алмаз но-абразивного слоя при наличиизначительного количества пустот, равномерно распределенных на рабочейповерхности, для получения тонкихтрубчатых конструкций инструментовзначительной длины и т,д,1. Способ изготовления абразивных элементов по авт. св. Р 878561о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения прочности элементов, на ядро перед накатыванием абразива накатывают слой армирующихчастиц,2. Способ по и, 1, отличаю -щ и й с я тем, что в качестве армирующих частиц берут частицы тугоплавких металлов, минералов, керамики. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1Авторское свидетельство СССР Р 878561, кл. В 24 О 3/10, 1976.