Способ изготовления абразивных элементов

Номер патента: 650799

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Беловол, Бондаренко, Борисенко, Мазун, Скрипко, Супруненко

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивный, инструмент, шлифовально-полировальный

...- повышение качества и производительности обработки за счет уравнивания скоростей резания инструмента в различных зонах обработки.Это достигается тем, что предлагаемый абразивный шлифовально-полировальный инструмент содержит корпус, выполненный из двух отдельных650799 Формула изобретения Составитель Ю.ПетуховРедактор И.Гохфельд Техред М. Петко Корректор Е.ДичинскаяЗаказ 698/15 Тираж 1011 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб. д, 45 Филиал ППП Патент, гУжгород. ул. Проектная, 4 сопряженных частей, симметричных относительно среднего сечения инструмента, с идентичной рабочей поверхностью и установленных с возможностью противоположно направленного вращения с одинаковой...

Номер патента: 1404556

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Молчадский, Янкаускас

МПК: C25D 15/00

Метки: абразивного, заращивания, инструменте, слоя, электролитического

...фигурного анода 2 заполняется абразивным материалом 13. В посадочное отверстие жестко соединенных экранирующего поршневого элемента 12 и крьппки б вставляется технологическая часть (хвостовик) заготовки фигурного притирочного инструмента и фиксируется, ввинчиванием токоподвода 10.Крышка 6 в сборе с экранирующим элементом и заготовкой инструмента устанавливается на направляющие стойки 7 и фиксируется по высоте при по" мощи ограничительных гаек 8.Закрепление абразивного материала проводится следующим образом.Электролизер заполняется электро- литом, Ограничительные гайки 8 устанавливаются в крайнее нижнее положение. Завинчиванием прижимных гаек 9 экранирующий поршневой элемент 12 вводят в фаски цилиндрической части нижнего кольцевого...

Номер патента: 1038194

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Кудря, Масюк, Мигунов, Фоменко

МПК: B24B 19/02

Метки: абразивной, инструментом, эластичным

...тем,что в устройстве для абразивной обработки эластичным инструментом, содержащем корпус со шпинделем, на которомустановлены находящиеся в контакте с инструментом обращенные друг к другуторцами два фланца, один из которыхзакреплен неподвижно, а второй установлен с воэможностью перемещенияв осевом направлении, а также механизм осевого перемещения подвижногофланца, упомянутые торцы фланцев выполнены волнообразными, причем выступы одного фланца расположены против впадин другого фланца.На фиг. 1 представлена конструкция предлагаемого устройства; наФиг. 2 - исходное положение Фланцевпо етношению к инструменту; нафиг. 3 - рабочее положение Фланцев,Устройство содержит шпиндель 1,который с помощью подшипников 2 и 3 5 1 О 15 20 25 30 35...

Номер патента: 1788098

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Алексеев, Бабков, Хомский, Шохин

МПК: C25D 15/00

Метки: абразивного, гальваностегии, зерен, инструменту, методом, прикрепления

...во внутрь обечайки 6 помещается инструмент 9 который вместе санодом 2 засыпается абразивом. После этого через патрубок 3 для подачи электролита 25подается электролит, который из отсека, образованного коническим днищем б и дном7 через патрубки 8 и отверстия перфорациипопадает во внутрь обечайки 8, а затем сливается через пэтрубок 4 для слива электролита, К аноду и катоду, которым являетсякорпус обрабатываемого инструмента, подключается источник тока и проводится процесс прикрепления. Патрубки 8присоединены к отверстиям перфорации со 35стороны отсека так, что их противоположные ко 1 щы находятся выше тех отверстий ккоторь 1 м они присоединены, это препятствует попаданию порошка абразива внутрьотсека. Подача электролита через отверстия...

Номер патента: 579877

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Ангел, Аспарух, Иван, Стефан

МПК: B29D 27/00

Метки: оболочкой, отливок, твердой, термопластичных, формования, ядром, ячеистым

...ободочки отливки давление на поршень 5 сбрасывается а начинается вспенивание ядра, при этом излишек материале от вспениввния вновь поступает из формы 2 в цилиндр 4. МДалее цикл повторяется.Конструкция устройства позволяет реали вовать и другую последовательность заполнения формы 2: невспененный материал наг нетается непосредственно в форму 2 экстру 65 дером 1 до заполнения ее на 50 90% объема,4а затем поршнем б дозаполняют форму вспененным излишком материала от предыдущейотливки,Для юрмовання отливок простых геометрий полость формы 2 заполняют на 10-50%ее объема сжатым газом непосредственноаз цилиндра 4, соединенного трубопроводом8 с источником 10 сжатого газа. Послеоформления наружной оболочки и для соэ.дания условия вспенивания...