Ресивер для разделения гидровоздушных смесей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 958710(51) М. Кл. Г 04 Р 15/00 Г 15 В 1/00 Гфсударстеевлмй кфмитет Опубликовано 15.09.82. Бюллетень34Дата опубликования описания 15.09.82ло делам лэобретени и вткрмтий(72) Авторы изобретения Ю. М. СупрунЛ. А. Пасечник, Е. Г. Евецкий, О. П. Г. С. Якименко и А. И. Капуста Всесоюзный научно-исследовательский и проектный технологических газов и сточных вод и использов энергоресурсов предприятий черной мета(54) РЕСИВЕР Д,ЛЯ РАЗДЕ,ЛЕНИЯ ГИДРО Изобретение относится к аппаратам для разделения гидровоздушных смесей и может быть применено в различных отраслях промышленности, например угольной, металлургической, химической, пищевой и др.Наиболее близким к предлагаемому яв ляется ресивер для разделения гидровоз. душных смесей, содержащий корпус, входной патрубок обрабатываемой среды и патрубок отвода к вакуум-насосу воздушной среды, размещенные в верхней части корпуса, 1 О и выходной па трубок сброса фильтра та, размещенный в нижней части корпуса 11.Недостатком известного ресивера являются повышенные энергозатраты на разделение смесей. из-за большой технологической высоты ресивера и, следовательно, слоя 15 смеси, в которой отделяется воздух.Цель изобретения - сокращение энергозатрат.Эта цель достигается тем, что корпус снабжен конусной перегородкой, разделяющей верхнюю и нижнюю части корпуса, и установленными в конусной перегородке уравнительной трубой и клапаном для периодического соединения между собой верхней и нижней частей корпуса. На чертеже представлена схема ресивера.Ресивер содержит корпус 1, в верхней части которого установлен входной патрубок 2 обрабатываемой среды и патрубок 3 отвода к вакуум-насосу воздушной среды. В нижней части корпуса 1 установлен выходной патрубок 4 сброса фильтрата. Корпус 1 разделяется конусной перегородкой 5, в которой установлена уравнительная труба 6 и клапан 7 для периодического соединения между собой верхней и нижней частей корпуса 1. В нижней части корпуса 1 установлен датчик 8 верхнего уровня обрабатываемой среды и датчик 9 нижнего ее уровня. На конце выходного патрубка 4 установлен затвор 10, управляемый электромагнитом 11 и возвратной пружиной 12. К днищу корпуса 1 подведена труба 13 для гидросмыва, Выше датчика 8 установлена труба 14, управляемая электромагнитным клапаном 15 и предназначенная для соединения корпуса 1 с атмосферой. Клапан 7 соединен с противовесом 16 и управляемый электромагнитом 17. Внутри корпуса 1, напротив входного патрубка 2, размещен отбойник 18.Ресивер для разделения газовоздушных смесей работает следующим образом.958710 Формула изобретения зеКорректор Г. Огар. откр сная н д, ул. зПеред началом работы электромагнитный клапан 15 и затвор 10 закрыты, а клапан 7 открыт. Под действием вакуума фильтрат через входной патрубок 2 поступает в нижнюю часть корпуса 1. При заполнении фильтратом нижней части корпуса 1 до уровня контролируемого датчиком 8 последний вклю. чает электромагнит 17 и электромагнитный клапан 15, а также электромагнит 1,1. Клапан 15 открывает трубу 14 и соединяет с атмосферой нижнюю часть корпуса 1. 1 о Электромагнит 11 поворачивает затвор 10 в направлении открытия выходного патрубка 4. Начинается опорожнение нижней части корпуса 1 (слив фильтрата), При уменьшении фильтрата до уровня контролируемого датчиком 9 последний выключает электро -магнит 11, после .чего возвратная пружина 12 возвращает затвор 10 в исходное положение. Далее по управляющему сигналу датчика 9 отключается электромагнит 17 и открывается клапан 7 под действием противовеса 16. Фильтрат при этом заполняет нижнюю часть корпуса 1, и далее цикл работы повторяется.Благодаря наличию уравнительной трубы 6 обеспечивается быстрое выравнивание давления по обе стороны от конусной пере городки 5 при открытии клапана 7. В период, пока последний закрыт, происходит активное удаление воздуха из смеси, находящейся в относительно небольшом ее слое в верхней части корпуса 1, способствуя тем самым уменьшению затрат энергии на отделение 36 воздуха из смеси. Отбойник8 защищает противовес 16 и привод клапана 7 от попадания на них фильтрата. При заполнении фильтратом обеих частей корпуса 1 происи ходит дальнейшее разделение смеси под действием вакуума. При этом воздух удаляется через патрубок 3 отвода. Наклонное днище корпуса 1 и труба 13 гидросмыва предотвращают забивание ресивера твердыми частицами, прошедшими через фильтрующую перегородку вакуум-фильтра (на чертеже не показан) .Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат за счет периодического отделения части корпуса со сливаемым наружу фильтратом от части корпуса, находящейся под действием вакуум-насоса при закрытом клапане 7 в конусной перегородке 5. Ресивер для разделения гидровоздушных смесей, содержащий корпус, входной патрубок обрабатываемой среды и патрубок отвода к вакуум-насосу воздушной среды, размещенные в верхней части корпуса и выходной патрубок сброса фильтрата, расположенный в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат, корпус снабжен конусной перегородкой, разделяющей верхнюю и нижнюю части корпуса, и установленными в конусной перегородке уравнительной трубой и клапаном для периодического соединения между собой верхней и нижней частей корпуса. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР171265, кл. Р 04 Р 15/00, 1965.