Способ тонкого измельчения материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнительное к авт, свид-ву Р 490498 (22) Заявлено 090281 (21) 3245332/29-33 1) М К 3 с присоединением заявки МВ -В 02 С 19/18 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 15,09,82, Бюллетень М 34 13) УДК 621. 926.9(088 8) Дата опубликования описании 150982 В.С.Бобошко, Н,Г,Лабинская 2) Авторы зобретен(71) Заявит инсхой СС технический институт АН цкий физ Б ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ЦеЛь д загрузкой риал спре ко разрушПрессо ют при да сти гает в эласт совываю ющейся ание ма ленни 3 я тем, что ичную камерудо образова омкообразной ериала осуще -60 ИПа. ередматения ле - ,массы,ствляво де да Целние эфния. Изобретение относится к порошковой металлургии.По основному авт.св,В 490498 известен способ тонкого измельчения материалов, который осуществляется в герметичной эластичной оболочке циклическим воздействием гидростатического давления, превышающего предел прочности на сжатие измельчаемого материала 11 .Недостаток этого способа заключается в том, что при засыпке порошка зернистостью меньше 100 мкм в эластичную камеру попадает большое количество воздуха, в результате чего в нее входит малый объем измельчаемого материала. Измельчение неуплотненного порошка приводит к резкому сокращению его объема и сильной деформируемости эластичной камеры, вплоть до выхода ее из строя. В результате измельчения получается малый обьем микронного порошка в эластичной камере. При этом снижаются эффективность процесса диспергирования, производительность и КПД установки. изобретения является повышетивности процесса иэмельчеП р и м е р, Порошок карбида крем- (О ния зернистостью 100,50 и 20 мкм за"сыпают в резиновую трубу (длина 300 ммвнутренний диаметр 50 ю толщинастенок 3 мм) и герметично закрываютторцы металлическими пробками. Затемрезиновую трубу помещают в гидравлическую камеру и обжимают при давлении 30-60 ИПа. Эту операцию можно осуществлять и в металлической пресс-форме, После обработки материал выгружают. Он представляет собой комкообразную массу (величина комочков 0,54,0 мм). Затем эту Йомкообразную маСсу, имекщую более высокий несыпнойвес, чем исходныйпорошок, помеща 1 отв герметичную резиьовую камеру и произдят измельчение материала путем вовиствия высокого гидростатическоговления 2000 МПа.Результаты опытов по уплотнениюмикронных порошков карбида кремнияпредставлены в таблице.957963 Давление, МПа Величина зерна, мкм Насыпной весисходногопорошка,г/см Насыпной вес порошкапосле воздействиядавления, г/см 100 1,60 30 1,95 50 2,10 2,20 60 50 1,40 30 2,05 .2,15 2,20 50 60 20 1,20 30 2,10 50 2,20 60 2,30 формула изобретения Составитель М.ИвановТехред Т,Маточка Корректор В.Бутяга Редактор Т.Веселова Заказ 6661/10 Тираж 646 ПодписноеВНИППИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий11 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ъКак видно из таблицы, давление, необходимое для получения максимального насыпного веса карбида кремния крупных фракций равно 30 МПа, а мелких фракций - 60 МПа.Предварительная обработка порошка гидростатическим давлением или сжатие его в металлической пресс-форме при давлениях 30-60 МПа не.приводит к измельчению зерен., однако происходит некоторое уплотнение порошковых частиц, в результате чего из порошка удаляется воздух, а следовательно, повышается насыпной вес порошка, что дает воэможность загружать в эластич40 ную камеру максимальный его объем.Указанная операция повышает эффективность процесса измельчения и производительность установки. 1.Способ тонкого измельчения материалов по авт. св. 9 490498, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, перед загрузкой в эластичную камеру материал спрессовывают до образования легко разрушающейся комкообраэной массы.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что прессование материала осуществляют при давлении 30- 60 Мха. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 490498, кл, В 02 С 19/18, 1973прототип).