Способ изготовления тонкостенных облицовочных плиток

Союз СоветскихСоцнапистнческнкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи 95288во делан изобретений и открытийОпубликовано 23 08 82 Бюллетень Рй 31 Дата опубликования описания 23.08.82(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно в исследовательск институт тепло золяцнаепнтх и акустических(71) Заявитель строительных материалов и изделийи(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХПЛИТОК 1Изобретение относится к промышленностиостроительных материалов, преимущественнопроизводству облицовочных керамических изделий,Известен способ изготовления кирпичныхоблицовочных плиток, согласно которомубрус, вышедший из мундштука ленточногопресса, разрезается проволокой горизонтальнона 2 или 4 ч., а также поперечно на отдельныеплиты 11.1 ОНедостатком указанного способа являетсято, что лицевые поверхности, получаются неровными и шероховатыми, Это объясняется тем,что плитки формуются за пределами мундштука и они не имеют равномерного уплотнения15и остаточные напряжения ведут в процессесушки их к искривлениям. При этом междуповерхностями отдельных плит образуютсящели, в которых при сушке происходит тепломассообмен и вынос растворимых солей.20Наиболее близким к изобретению являетсяспособ изготовления тонкостенных облицовочных плиток, включающий формование брусас одновременной продольной резкой в мундштуке, последующую поперечную резку бруса, суш.ку пакета заготовок плиток, обжиг и разделе.ние пакета на плитки 121,Недостатком известного способа являетсянедостаточно высокЬе качество лицевой поверхности из - за значительного числа сколов,образующихся при разделении пакета послеобжига.Целью изобретения является улучшениекачества лицевой поверхности за счет устранения сколов.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тонкостенныхоблицовочных плиток, включающему формо.ванне бруса с одновременной продольной рез.кой в-мундштуке, последующую поперечнуюрезку бруса, сушку пакета заготовок плиток,обжиг и разделение пакета на плитки, продольную резку осуществляют с одновременнойподачей в разрез огнеупорной суспензия, температура спекания которой выше температурыспекания плиток. Причем в разрез подаютводную суспензию измельченных огнеупорнойглины, извести, шамота н т. д,952818 Составитель Р, ШелыгановаТехред М, Надь Редактор Н. Лжуган Корректор М, Демчик Заказ 6197/36 Подписное Тираж 641 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная 4 Облицовочные керамические изделия изготавливают следующим образом,Переработанную глинч подают в ленточныйпресс, где формуемый глиняный брус продольно разрезают на пластины, Для разрезкибруса в мундшгуке ленточного пресса установлены специальные ножи.Под мундштуком ленточного пресса, формующего брус, устанавливаютсосуд емкостью0,5 - 1,0 м, куда заливают суспензию, В ниж Оз,ней части сосуда имеется труба с краном, покоторой суспензия самотеком подается в тонкостенные трубки, прикрепленные к ножам, разрезающим глиняный брус на отдельные пластины, В тонкостенных трубках имеются отверстия или щели, по которым суспензия самотекомпопадает между срезами бруса. При выходебруса иэ мупдштука разрезанные части брусаприжимаются одна к другой собственным весом,а суспензия распределяется по всей поверхнос.ти среза бруса и предварительно ее склеивает.Раэреэаншяй по продольной оси склеенный брусподвергают поперечной резке, Полученныйпакет заготовки плиток укладывают на рейкисушильных вагонеток и отправляют на сушку,Обжиг ведут обычным способом, После обжигапакет заготовок разделяют на отдельные изделия. Разделку осуществляют легким ударомдеревянного молотка.П р и м е р. Глиняный брус во время форЗОмования в мундштуке ленточного пресса продольно раэреэают.на 4 пластины толщиной16 мм каждая.,Во время реза между срезамибруса подают водяную суспенэию огнеупорнойглины, толщиной слоя 0,2 - 0,3 мм, Затем осуществляют поперечную резку на пакет заготовок размером 85 х 250 мм, Пакет заготовокподвергают сушке при 60 С и обжигу при980 С. После обжига пакет заготовок разделяют на отдельные плитки ударом деревянного.юлотка силой 0,7-1 кгс. Максимальный расход Чэмульсии 2 - 3 кг на 1 тыс, штук плиток,4В изготовленных изделиях поверхностямиявляются те сторошя, которые при формовкебыли внутренними. В процессе супдки и обжигана лицевых поверхностях не происходит тепло.массообмен, лицевые поверхности теплоноси.телем не омываются, а испарение влаги и вынос солей протекают через те поверхности из.делий, которые укладываются во внутрь стены,т. е, нелицевые поверхности,Тугоплавкие частицы суспензий (глина, шамот, известь), распределившиеся между разрезанными полостями, предохраняют от спеканиялицевые поверхности изделий при оожиге и об;легчают разделение пакета заготовок на отдельные изделия,Получаются тонкостенные, керамические изделия с чистыми лицевыми поверхностями и неимеющие искривлений и сколов. Формула изобретения Способ изготовления тонкостенных облицовочных плиток путем формования бруса с одновременной продольной резкой в мундштуке, последующей поперечной резкой бруса, сушки пакета заготовок пдтиток, обжига и разделения пакета на плитки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества лицевой поверхности эа счет устранения сколов, продольную резку осуществляют с одиовременной подачей в разрез огнеупорной суспензии, температура спекания которой выше температуры спекания плиток. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент. Великобритании И 1301860,кл. В ЯЛ, 1973.2. Патент, США У 3773880,кл, 264-56, 1973.