Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес

(53) УДК 621.9 4. 1 621 833(088 8) Опубликовано 30.07.82. Бюллетень 28Дата опубликования описания 05.08.82 ло делам нэооретеннй н открытий(72) Авторы изобретения А. М. Ситников, Б. И. Сонкии и Е. К. Фи.ипнв Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущих станков(54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при централизованном производстве зубчатых колес.Известен метод чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, по кото рому обработка производится методом обката. Обрабатываемое зубчатое колесо кинематически связано с дисковым инструментом, выполненным в виде эталонного зубчатого колеса с затылованной боковой о поверхностью зуба.Обработка производится на скрещивающихся осях изделия и инструмента, благодаря чему возникает скольжение двух сопряженных, профилей в направлении образующей профиля зуба.5Режущая кромка инструмента, расположенная на его переднем торце, скользит вдоль образующей профиля зуба со скоростью резания. Движение обката в сочетании с подачей вдоль зуба образуют по- о верхность изделия.Активный процесс резания и геометрия инструмента обеспечивают съем припуска, превышающий припуск под шевингование более чем в 3 раза. Обработка производится зд один прОход. Резание Остисстиляется при жестких кииематичсских сиидих между инструментом и изделием, что ключает влияние исходной точности з- готовки на точность обработки 1.Недостатком известного способ;и,я ется то, что наличие задних углови- струмента требует периодичсскои иодид дки станка для обеспечения стабигы ой ности обрабатываемого изделия.Цель изобретения - повышение кдчсства и производительности чистовой обр;- ботки зубчатых колес за счет уирочисиия поверхностного слоя боковых поверхностей зубьев.Указанная цель достигается тем, что и- ложение режущей кромки инструхснт изменяют относительно точки скрещивания осей обрабатываемого колеса и инструмента в направлении резания.На чертеже приведена схема обработки цилиндрического зубчатого колеса.Обрабатываемое колесо 1 и инструмент 2 находятся в зацеплении и связаны киисмдтической цепью. Ось 3 заготовки соствля946832 Формула изобретения Составитель И. Кузнецова Редактор А. фролова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 5421/21 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4зет с осью 4 инструмента угол. Линия БВ является режущей кромкой инструмента. Во время обкатки зацепление между инструментом и заготовкой происходит по линии 5 зацепления. Так как данная передача представляет собой винтовую передачу, а винтовая передача характеризуется точечным контактом, то контакт между инструментом и заготовкой происходит только в точках Г и Д, расположенных на линии зацепления. Вследствие скольжения про О филей, а также в результате подачи вдоль зуба, часть припуска 6 срезается режущей кромкой БВ, а другая часть припуска 7 прикатывается боковой поверхностью инструмента БГ и ВД, в результате чего образуется упрочненный поверхностный слой 8. 15 Обработка производится за один проход, Величина упрочненного слоя зависит от углов наклона зубьев инструмента и заготовки, от угла скрещивания ч, а также от расстояния от режущей кромки БВ до точки скрещивания осей инструмента и заготовки 0. Эта величина может устанавливаться в каждом случае самостоятельно, в зависимости от требований к передаче.Использование предлагаемого способа 25 позволит получить более высокое качество обрабатываемого колеса без специальнойоперации упрочнения,Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, при котором чистовое нарезание осуществляют, располагая обрабатываемое зубчатое колесо под углом к оси инструмента, имеющего одну режущую кромку, расположенную на переднем торце, и представляющего собой закаленное зубчатое колесо, соответствующее параметрам обрабатываемого зубчатого колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки за счет упрочнения поверхностного слоя боковых поверхностей зубьев, положение режущей кромки инструмента изменяют относительно точки скрещивания осей обрабатываемого колеса и инструмента в направлении резания. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Проспект фирмы ГеПож-беаг СЬарег Согпрапу. Чикаго, Международная выставка, 1972.