Способ термической правки трубчатой заготовки

Ю,П.Григорьев, А.И.Гринченко, М,И.Оленин, И,Я.Пухонтои А.А,Разгуляев 2) Авторы изобретения 7 ител 54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ЗА ГОТОВТРУБЧАТОЙ 2 точностью по кривизне оси самой оправки.Дальнейшее повышение точности изготовленияизделий требует повышения точности изготовления оправки и усложнение ее конструкции,Цель изобретения - повышение точностиоправки.Поставленная цель достигается способомвключающим установку заготовки на оправкукоэффициент термического расширения которой30больше коэффициента термического расширения материала заготовки, нагрев и охлаждение,концы заготовки предварительно жестко фик.сируют на оправке,Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способамг,термической правки изделий, и может бытьиспользовано при изготовлении тонкостен.ных труб с высокой точностью,Известен способ правки трубчатых изделий,заключающийся в отжиге на оправке, коэффициент термического расширения которой больше, чем у материала заготовки Г 11,Недостатком известного способа являетсяневозможность правки изделий в осевом направлении,Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности является способ термической правки трубчатон заготовки, вклю.15чающий установку заготовки на оправку, коэф-.фициент термического расширения которойбольше коэффициента термического расширенияматериалазаготовки, нагрев и охлаждение 21,Недостатком известного способа являетсято, что при нагреве диаметр оправки увели.чивается, что приводит к пластической деформации трубы по форме оправки, Таким способом можно изготовить трубчатые изделия с Кроме того, концы заготовки фиксируют с омощью охватывающих колец с коэффициентом термического расширения меньшим, чем оэффициент термического расширения матеиала оправки.На чертеже изображено положение детали ри ее правке,Деталь содержит" оправкус помощью фиксаторов, выполненных в виде колец из материала с коэффициентом термического.рас3 , 945203 4 ширения меньшим коэффициента термическо. делие с кривизной оси 0,1 мм, т.е. вдвое увего расширения материала оправки. личить точность правки без увеличения точСпособ осуществляют. следующим образом. ности изготовления заготовки. Изделие 2 одевают на оправку 1 и на ее Использование в изобретении жесткой фнкконцы надевают фиксаторы 3 и сборку по.садив концов. заготовки позволит эа счет мещают в печь изменения размеров как в осевом, так и вБлагодаря разности коэффициентов терми- .радиальном направлениях повысить качество чаского расширения материалов оправки 1 и правки изделия. фиксаторов Э концы детали .при повышении температуры жестко зафиксированы Юа концах в оправки. Формула изобретенияТемпературное увеличение диаметра оправки приводит к правке поперечного сечения заго- , 1.Способ термической правки трубчатой заготовок. Одновременно с радиальным увеличе. товки, включающий установку заготовки на нием размеров оправки происходит деформа оправку, коэффициент термического расширеция заготовки в осевом направлении. ния которой больше коэффициента термнчесВ результате осевой деформации устраня- кого расширения материала заготовки, нагревются дефекты заготовки, связанные с мест- и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я . ным увелЮвиием ее размеров и кривизнои оси, тем, что, с целью повышения точности правки, которые не могут быть устранены за счет ра-после установки заготовки на оправку концы диального увеличения размеров оправки, При ее жестко фиксируют на ней, остывании оправки, изделия и колец размеры 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ н йоправки уменьшаются в большей степени, что с я тем, что концы заготовки фиксируют позволит без затруднений снять изделие. При- с помощью охватывающих колец с коэффимером может служить правка трубчатой заго циентом термического расширения меньшим, товки из стали Н 18 К 12 М 5 Т. чем коэффициент термического расширенияТермическая правка заготовки с кривизной материала оправки.оси 04 мм при 500-550 С на оправке.из Источники информации, стали 08 Х 18 Н ОТ с кривизной оси 0,005 мм беэ принятые во внимание при экспертизе фиксации позволяет получить трубчатое иэде. 1, Авторское свидетельство СССР У 205866, лие с кривизной 0,2 мм. Фиксация концов кл. С 21 О 906, 1968. , заготовки на оправке с помощью колец из 2. Авторское свидетельство СССР Мф 300525, сплава 29 НК (Ковар) позволяет получить из- . кл. С 21 0 9/06, 1971, ВНИИПИ Заказ 5262/35 Тираж 587 Подписноеиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4