Способ получения гранулированных удобрений, содержащих микроэлементы

О П И С А Н И Е 1 ц 945153ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцнапистическнхРеспубликио делая изобретений н открытий(088.8) Опубликовано 23,07,82. Бюллетень М 27Дата опубликования описания 23, 07. 82 Б,Н. Брезгин, И.П. Клюс, И.Г. Скрыпник, В В.А, Олиневич, С. Усманов и Б.С, Закир дков,72) Авторы изобретен 1) Заявнтел инженеров водного, 1 ва .щ- .ч Украинский инст 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАНН 11 Х УДОБРЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИХ МИКРОЭЛЕМЕНТЫ от оба ы жае кат его Изобретение относитсягии минеральных удобренищих микроэлементы.Известен способ получения гранулированных сложных удобрений, содержащих микроэлементы, путем нанесения на поверхность готовых гранул 60-903-ной жидкостной суспензии пиритного огарка в количестве 0,5-1,8 от веса удобрения. При этом достигается прочность гранул 1, 11.Однако по такому способу не достигается равномерное распределение микроэлементов в гранулах удобрения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированных сложных азот- содержащих удобрений, например аммиачной селитры, путем введения в плав последней медного Кека - отвального продукта цинкового завода, Медный Кек предварительно выдерживают при 150-200"С и в количестве 4-10 веса удобрения ( 2.Недостатками известного спо являются малый ассортимент мик элементов (медь и цинк), а так сокая пористость гранул, что с их прочность. При введении ога плав загустевает, что .затрудня дальнейшую переработку,Целью изобретения является упрощение процесса при одновременном улучшении физико-химических и агрохимических свойств продукта,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения гранулированных удобрений, содержащихмикроэлементы, путем введения в плавудобрений солей микроэлементов, вкачестве солей микроэлементов используют пиритный огарок, отход сернокислотного производства, предварительнонагретый до температуры на 5-10 Свыше температуры плавления продукта.Опиритяого огарка, нагретого до 180 С,Прочность на раэдавливание 1,8 кг/граПри этом вводить пиритный огарокцелесообразно в количестве от 0,1 ВНИИПИ Заказ 525 ч/33 Тираж МО ПодписноеФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,Проектная, до 10 от веса удобрения. нулу (контроль 1,3 кг/гранулу), поВнесение в плав удобрения пиритно- ристость менее 0,1 м/г (контрольго огарка с размером частиц 10-100 мкм 5 0,2 м /г), время выхода на равновесие2.способствует образованию гранул с ., при влагопоглощении 8 ч (контрольмелкокристаллической структурой, об 5 ч).ладающей большей плотностью и прочностью, чем удобрение в чистом виде. П р и м е р 3. В цехе нитроаммоПовышение плотности и прочности гра Фоски Ровенского производственногонул обуславливает снижение их склон- объединения "Азот" им. 50-летия СССРности к влагопоглощению, поскольку ; при производительности 20 т/ч в плавзамедляется проникновение воды с вводят пиритный огарок, нагретый доповерхности гранул в их объем. Пирит" 180 С, в количестве 0,2 т/ч, гранулиный огарок предварительно нагревают 15 руя затем в барабане, Прочность подо температуры на 5-10 С выше темпе- лученных гранул 1,7 кг/гранулу (конторатуры плавленияудобрения, Этим пре- роль 1,3 кг/гранулу), пористость медотвращается нежелательное загустева- нее 0,1 м /г (контроль 0,2 м/и),ние плава в момент введения огарка. время выхода на равновесие при влагомикроэлементы в составе сложных 2 о поглощении 7 ч (контроль 5 ч).удобрений способствуют улучшению качества и эффективности продукции. Таким образом, по предложенномуНаличие серы улучшает питания Расте способу повышается прочность гранулний макро- и микроэлементами. на 25 ф при одновременном сниженииПредлагаемый способ позволяет уп влагопоглощения на 35 г и обогащенииростить техническое рещение путем продукта микроэлементом магния и сеулучшения условий труда на поточной ры, Последнее способствует повышениюлинии выпуска удобрений, содержащих прироста урожая на 10.микроэлементы, в производственныхусловиях. 30Усредненный состав пиритного огар- Формула изобретенияка: Р 2 Оз 56,9-67,7; БтО, 15,02-16,27;СаО 1,12-2,10; ИдО 0,24-0711 1. Способ получения гранулированСц 0,25-1,00; Еп 0,31-179 Р 000" ных удобрений, содержащих микроэлеотс, орц 12 1 71 с,Фчд 01 Оь 3 35 менты, путем введения в плав удобЯсАц(т 1 0 1 рейий солей микроэлементов, о т л иП р и м е р 1. В термостатирован", ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюном сосуде, оборудованном мешалкой, упрощения процесса при одновременномпри 170 ОС расплавляют 100 г нитроам- улучшении физико-химических и агрохимофоски. В плав вносят 0,1 г пиритно о мических свойств продукта, в качестго огарка, нагретого до 175 С,и пер ве солей микроэлементов используютмешивают до гомогенного состояния, пиритный огарок, отход сернокислотГрануляцию осуществляют диспергирова ного производства предварительноонием плава в масло, Прочность гранУл нагретый до температуры на 5-10 С,на раздавливание 1,57 кг/гранулу 45 выше температуры плавления удобрения,(приготовленные аналогичным образом 2. Способ по и. 1, о т л и ч а югранулы нитроаммофоски без добавок - щ и й с я тем, что пиритный огарокконтроль - имеют прочность 1,3 кг/гра вводят в количестве от 0,1 до 101нулу), пористость менее 0,1 м/гот веса удобрения.(контроль - 0,2 м /г), время выхода2Источники информации,на равновесие при влагопоглощении принятые во внимание при экспертизе7 ч (ко нтроль - 5 ч) . ,1, Авторское свидетельство СССРП р и м е р 2. Аналогично приме- У 611897, кл, С 05 С 1/02, 1978.ру 1, но в плав нитроаммофоски,имею. Авторское свидетельство СССРщей температуру 170 С, вносят 10 г 55 У 535263, кл. С 05 0 9/02, 1976.