Мукомольный валец вти-1

ОП ИСАЙКЕизовеетинияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 936997Опубликовано 23.06.82. Бюллетень23Дата опубликования описания 23.06.82 ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Воронежский технологический институт(54) МУКОМОЛЬНЫЙ ВАЛЕЦ ВТИМукомольный валец ВТИ - 1 относится к устройствам для измельчения, помола зерна и других злаков.Известны конструкции массивных вальцов, которые не имеют внутренней полости, цапфы также не имеют внутренней полости и изготовляются массивными 111.Эти вальцы обладают значи 1 ельным весом и в эксплуатации имеют повышенный показатель по расходу электроэнергии и пониженный по качеству размалываемого продукта. Из-за повышенного веса вальца для его вращения необходимо затратить электроэнергии больше, чем на полый. Что касается качества помола, то повышенная температура вальца (свыше 60 С) способствует переходу белка в другие формы, которые менее усваиваются организмом человека. Температура же массивного вальца при помоле достигает значительно больше, чем 60 С.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является мукомольный вален, состоящий из полого корпуса и запрессованных в него цапф с балансировочными отверстиями 12). Недостатками устройств являются большой вес; повышенный расход электроэнергии при эксплуатации; небольшая площадь соприкосновения охлаждающей жидкости с внутренней полостью вальца, пониженная 5прочность, значительные затраты на механобработку.Цель изобретения - повышение эффективности работы и снижение металлоемкости мукомольного вальца.10 Поставленная цель достигается тем, чтов мукомольном вальце, состоящем из полого корпуса и запрессованных в него цапф с балансировочными отверстиями, запрессованная часть цапфы выполнена в виде связанных посредством кольцевых элементов штырей, длина которых составляет 30- - 50/о длины вальца, а на внешней поверхности штырей выполнены углубления с диаметром 4 - 6/О радиуса вальца.На чертеже изображен мукомольный ва лец ВТИ -- 1,Мукомольный валец ВТИ - 1 состоит изпустотелого корпуса 1, на который наносится рабочая поверхность и в который вставлены цапфы 2, балансировочных отверстий936997 Форл 1 ула изобретени м. Составитель С. Тыняная Техред Л. Бойкас Корректор В. Синицкая Тираж 646 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ЬобковаЗаказ 4298/9 5. 1)рс 11)ы 4 с ъглмб)ле) г) и еольцеьчяе эдеметь 6.Иазачение раоочей поверхностиразмалывать зс 1)о. Раоочая поверхность может быть шероховатой или рифленой. Шероховатость вносится методом наката об 5 разивного материала, пескоструйным или элек 1 ро,язова нным спосооом. Р 141) сная поверхность деластс 51 на специе 1,1 ьных станках.Корпус 1 вальца с нанесенной рабочей поверхностью изготавливается методом цент) робежного литья из чугуна или стали. Углубления 5 могут вырсзаться в хо.н)дном виде на токарном станке, прокатываться в горячем виде или предусматриваться при Отливке. Цапфа 2 с балансировочными отверстиями 3 изготовляется методом штамповки из с 1 алп или ее заменителей, методом литья Нд давлением, методом центробежного или Сч 1 ц)арого литья, методом механической обраб)отки паковки.Мукомольный валсц ВТИ - - работает в 2 О мукомольном вальцовом станке, в котором имеются два вальца. Между этими вальцами имеется зазор, который назывяетс 5 межвальцовым. Продукт поступает в межвальцовый зазор, где в результате врацения вальцов с разной скоростью разрывается и ре 3);.)1 вается. Преимушества предлагаемого изобретения заключаются в снижении металлоемкости и снижении расхода электроэнергии при помоле за счет снижения веса вальца и увеличении площади соприкосновения охлаждающей жидкости с полостью вальца. Мукомольный валец ВТИ, состоящий из полого корпуса и запрессованных в него цапф с балансировочными отверстиями,оиичающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы и снижения мета. поем- кости, запрессованная часть цапфы выполнена в виде связанных посредством кольцевых элементов штырей, длина которых составляет 3050% длины вальца, а на внешней поверхности цтырсй выполнены , глубления с диаметром 4- 6% радиуса вальца. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ло 232357 кл. В 02 С 4102 1952. 2. Авторское свидетельство ССГЕ) по заявке .11) 2883 с)20/29-33, кл. В 02 ( 4/02,1980 (прототип).