Композиция для факельного торкретирования футеровки конверторов

Номер патента: 287989

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Башкатов, Борисов, Гольберт, Дидковский, Зельцер, Ирха, Канфер, Курочкин, Меджибожский, Мельников, Пащенко, Ратманский, Третьяков, Чемерис, Юзефович

МПК: C21C 5/48

Метки: конверторов, торкретирования, факельного, форма

...вида износа огнеупоров в конверторах.Вовремя торкретирования конвертор занимает горизонтальное положение. Фурма вводится в конвертор аксиально (по его оси) и во время торкретирования может совершать по заданию оператора возвратно-поступательное и вращательное движения таким образом, чтобы ядром факела могла омываться вся цилиндрическая часть футеровки конвертора, Это дает возможность регулировать толщину торкрет-слоя по футеровке согласно профилю ее износа. Кроме того, в этом случае наблюдается максимум селективности отложений торкретмассы по диаметру и по высоте конвертора.что снижает ее расход. Фурма для факельного торкретирования конвертора, содержащая концентрически смонгированные трубопроводы и сопло, направленное по отношению к...

Номер патента: 653904

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Дидковский, Короткий, Лакунцов, Чвилев, Чемерис, Юзефовский

МПК: C21C 5/44

Метки: конвертора, торкретирования

...из концентрично расположенных труб для подвода кислорода и торкретпорошка из смеси, состоящей из магнезитового и коксового порошков, фурма имеет20 сопла 3, рассредоточенные по ее высоте.Чтобы регулировать толщину покрытия подиаметру конвертера, фурме может придаваться вращательное движение. Толщинапокрытия по высоте конвертера монсет ре 25 гулироваться путем выполнения сопел сразличным их сечением по высоте фурмы,Торкретирование конвертера начинаютсразу после выпуска плавки при температуре футеровки около 1500 С. При этом кЗ 0 вертер устанавливают в вертикальное"ггг.1 Составитель В. Т рректор И, Осиновск Редактор иппова Техред А. Камышникова аказ 256/163ПО сПоискэ Изд,124 Тираж 587 Подписное рственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 779355

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Лебедев, Лушкина, Потопаев, Руднев, Тонков

МПК: C04B 35/14

Метки: индукционных, композиция, огнеупорная, печей, футеровки

...составу должен от-. вечать следукщему,. вес.В: 75,0-80,0 А 10;10,0-16,0 Са О; 7, 0-10, О С ги О, О,5-У,5 ИдО и 0,2-0,5 510 о .По зерновому составу целесообразным является использование шлака с крупностью зерен до 3 мм.Составитель Ф. СоринаРедактор Е. Дорошенко Техред И.Асталош Корректор Е. Папи Тираж 671 Подписное ВНИИПИ ГосударствЕнного комитета ССС СССР по о делам изобретений и открытий 4/5 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/., Заказ 7958/34 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рФЕЪЪ Фф ффФфф ф"79355 4и свойразцы характеризуются следующими своКарборунд обеспечивает наиболееи ии в службе ствамтвами: открытая пористость 21,1;высокие свойства композ" цел и очности при сжатии430 кгс/ м; линейный рост...

Номер патента: 1227702

Опубликовано: 30.04.1986

Автор: Интыкбаев

МПК: C22B 13/02, C22B 7/00

Метки: аккумуляторного, лома, переработки, шихта

...БхО 52,8; Юа О 20,4;131,2 г чернового свинца, соста-ва, 7: РЬ 97,9; БЬ 2,1.Извлечение свинца в металл составило 98,57, при этом удельный расход электроэнергии составил 840 кВт,ч/т,что на 247 меньше, чем по прототипу(1040 кВт ч/т).Результаты лабораторных опытовпоказывают, что лучшие показателипо плавке аккумуляторного лома получены в опытах Ф 1,2 и 3 извлечениесвинца в металл составило 98,598,7%), при этом шихта содержа:ла компонентов, мас.7:Кокс 6Сода 1-2Шпак электроплавки сурьмя 45ного концентрата 10-14Аккумуляторныйлом ОстальноеПлавка аккумуляторного лома 0 с шихтой, в которой содержание шлака электроплавки сурьмяного концентрата 87 от веса шихты, не даетпреимущесгва перед прототипом (плавка В 4), так как извлечение свин-ца...

Номер патента: 918308

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Иванов, Коноплев, Петров

МПК: C21B 7/14

Метки: доменной, желобе, металла, отделения, печи, шлака

...металла. Устройство 7, подающее воздушные струи 6, выполнено с расчетом перекрытия всего сечения желоба при полном понижении уровня. Расход и давление воздуха должны быть достаточными для воспрепятствования движению шлака 5 по поверхности металла 4 к скиммерной плите 3 и отдува его к обводному шлаковому желобу 8, Например, для усло. - вий ММК при скорости движения шлака 0,4 м/с достаточно применить воздух в количестве 12 - 15 маймин с давлением 510 кг/см, При изменении уровняаметалла 4 в желобе 1 устройство 7 соответственно этому изменению повьяпает или понижает свой уровень повысоте желоба (движение устройства 7 показано стрелками).20 308 4При использовании предлагаемогоспособа повышается качество отделениишлака от металла,Действие...