Способ ковки

(54) СПОС ОВК ак тости по печивает легироваНаибол ническим ки, вклю заготовк Способ осущест последовательности Нагретую заго и производят разг с волнистой пове воначально обеспе рение выступов бо 0,8 высоты волнвляется в следующ товку подают под пресс онку граней бойками рхностью, при этом пер чивают при ковке внедйков в металл на 0,2-бойков, после чего заи послед ности за Этот спо ку струк ки, однак централь Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть применено в металлургической и машиностроительных отраслях промышленности при ковке на прессах слитков и заготовок из легированных сталей и спла вов.Известен способ получения поковок путем ковки заготовки на плоских бойо данный способ иэ-оа нераавиоков металла при ковке не обеовысокого качества поковок из нных сталей и сплавов.ее близким к изобретению техрешением является способ ковчающий раэгонку каждой грани и волнистой поверхностью бойков ующую забивку волнистой поверх- готовки на плоских бойках 21. соб делает возможным прорабоътуры поверхностных слоев догово не обеспечивает проработку ной части поковки,Целью изобретения является повышениекачества получаемых поковок.Цель достигается тем, что в способековки, включающем разгонку каждой грани заготовки волнистой поверхностью бойков и поледующую забивку волнистой поверхности заготовки на плоских бой ках, разгонку граней заготовки производят за два перехода, сначала внедрением волнистой поверхности бойков в металл на 0,2-0,8 высоты волн бойков, а затем полным внедрением последних при степени деформации в пределах 10-50% при етом забивку волнистой поверхности заготовки осуществляют после каждого перехода.ей3 9331бивают волнистую поверхность граней наплоских бойках. Затем снова куют в бойках с волнистой поверхностью с внедрением их выступов в металл на полную высоту, обеспечивая степень деформации з10-50% (в зависимости от марки сталии назначения поковки). После этого производят забивку волнистых граней заготовки плоскими бойками.При разгонке граней заготовки с не Ополным внедрением волн волнистой поверхности бойков в металл и последующей забивкой волнистой поверхности заготовки гладкой поверхностью бойковпройсходит вначале затекание поверхностных слоев металла во впадины волнистойповерхности бойков без деформации всегообъема металла, а затем осуществляется деформация образовавшейся волнистойповерхности заготовки гладкой поверхностью бойков, чачто способствует ин -тенсивной проработке поверхностных слоеви повышению их качества.Нижний предел внедрения волнистойповерхности бойков в металл на глубинуменее 0,2 высоты волн ограничиваетсямалой интенсивностью затекания металлаво впадины волн при их внедрении. Верхний предел внедрения ,волнистой поверхности бойков в металл объясняется тем,что при внедрении волн на глубину более300,8 их высоты происходит торможениетечения поверхностных слоев заготовки,вследствие чего уменьшается их проработка,Относительная степень деформации Идолжна быть не менее 10%, так как применьшем ее значении глубина проникновения деформации уменьшается и значи- . 68тельно снижается проработка центральной области заготовки. При величине относительной деформации более 50% проис-. ходит нарушение сплошности металла в центральной части заготовки,Использование данного изобретения позВолит поВысить качество получаемых поковок за счет более интенсивной проработки всего объема металла при ковке.формула и з о б р е т е н и яСпособ ковки, включающий разгонку каждой грани заготовки волнистой поверхностью бойков и последующую забивку волнистой поверхности заготовки на плооких бойках, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых поковок, разгоку граней заготовки производят за два перехода, сначала внедрением .волнистой поверхности бойков в металл на 0,2-0,8 высоты волн бойков, а затем полным внедрением последних при степени деформации в пределах 10-15%, при этом забивку волнистой поверхности осушествляют после каждого перехода.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кузьминцев В. Н, Ковка на молотах и прессах. М., "Высшая школа", 1979,с. 93-96.2. Авторское свидетельство СССРЗаказ 4011/9 Тираж 702 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4