Устройство для шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов

Союз Советских оциалистических Республик(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВласт- овной Изобретение относится к сварке п масс, а именно к устройствам для ш ультразвуковой сварки.Известно устройство для шовной ультразвуковой сварку, содерЖащее тороидальный магнитострикционный преобразователь, на который насажен дисковый инструмент, выполненный составным из отдельных секторов с рабочей длиной не более 1/4 длины ультразвуковой волны 11.Недостатком устройства является сложность в изготовлении и в эксплуатации.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов, содержащее акустический преобразователь, волновод и прикаточный ролик 21.Недостатком известного устройства является то, что рабочий торец волновода в процессе сварки скользит непосредственно по свариваемому материалу, деформируя сварной шов, что снижает его качество и вызывает необходимость применения различных прокладок из инертных материалов. Кроме того, расположение прикаточного ролика на расстоянии от волновода исключает возможность выполнения криволинейных швов с малым радиусом закруглений.Цель изобретения - повышение качествасварного шва и расширение техюлогических возможностей устройства.5 Указанная цель достигается тем, что вустройстве для шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов, содержащее акустический преобразователь, волновод и прикаточный ролик, прикаточный ролик снабжен закрепленными на его образующей поверхности коническим ободом, внутренняя поверхность которого сопряжена с рабочей поверхностью волновода, а ось вращения прикаточного ролика закреплена в узле смещений волновода.Предлагаемое выполнение устройстваустраняет продольную деформацию шва, а также позволяет выполнять криволинейные швы с малыми радиусами закруглений.На фиг. 1 изображено устройство, видсбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди.Устройство для шовной ультразвуковойсварки полимерных материалов, содержит акустический преобразователь 1 с волноводом 2 и прикаточный ролик 3, ось 4 вращения которого закреплена в узле 5 смедольной деформации шва вследствие отсутствия взаимного перемещения поверхности свариваемого материала и прикаточного ролика, позволяет устранить во многих случаях необходимость в дополнительных прок ладках из инертных материалов (целлофан,фторпласт, бумага и т. д,), а также выполнять криволинейные швы с малыми радиусами закругления. Формула изобретения Устройство для шовной ультразвуковойсварки полимерных материалов, содержащее акустический преобразователь, волновод и 15 прикаточный ролик, отличающееся тем, что,с целью повышения качетсства сварного шва и расширения технологических возможностей устройства, прикаточный ролик снабжен закрепленным на его образующей поверхности коническим ободом, внутренняя поверхность которого сопряжена с рабочей поверхностью волновода, а ось вращения прикаточного ролика закреплена в узле смещений волновода. 25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР524699, кл. В 29 С 27/08, 1974.2. Волков С. С. и др. Сварка пластмассультразвуком, М., Химия, 1974, с. 1981 прототип). фиг. г Составитель Н. Ел Техред А. Бойкас Тираж 673 ИПИ Государственного ком по делам изобретений и о Москва, Ж - 35, Раушска ППП Патент, г. Ужгород, исееваКорректор Л. БокшаПодписноеитета СССРткрытийя наб д 4/5ул. Проектная, 4 Редактор Н. ПушнеЗаказ 31 3/21ВН кова 1130 лиал 929440 щений волновода 2. Прикаточный ролик 3 снабжен закрепленным на его образующей поверхности коническим ободом 6, внутренняя поверхность которого сопряжена с рабочей излучающей поверхностью 7 волновода 2. Расположение оси ролика в узле смещений волновода, т. е. в месте, где отсутствуют смещения элементарных частиц материала инструмента, исключает возможность образования в прикаточном ролике посторонних гармоник ультразвуковых колебаний, а также обеспечивает сохранение работоспособности инструмента,Устройство работает следующим образом, В процессе сварки при относительном перемещении устройства и свариваемого материала, при условии действия сварочного давления, вследствие сил трения между свариваемыми материалами и роликом, последний свободно проворачивается на своей оси, а излучающая рабочая поверхность ультразвукового волновода скользит по внутренней поверхности конического обода. При этом ультразвуковые колебания передаются к свариваемым материалам через толщину конического обода 6. С целью снижения трения в паре излучающая поверхность волновода - внутренняя поверхность коничес-, кого обода, а также для улучшения акустического контакта на внутреннюю поверхность конического обода может быть нанесена смазка.Предлагаемое устройство обеспечивает устранение возможности образования про