Способ ультразвуковой сварки полимерных материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ Союз СоветскихСациалистицескихРеспублин и 713692(61) Дополнительное к ав д-ву 5.08.77 (21) 2521119/23-0 М 22) Заявл В 2 соединением заявкиудврстввниый комитет ссср о делам изоорвтоиий н открытий(71) Заявител мский политехнический инсти 54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОИ СВАРК ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ультразвукмикровыст бхагр ение способа обеспечиварку полимерных матетвенную вает качериалов.Способных матена фиг. 1процессафиг. 2 а,Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам ультразвуковой сварки.Известен способ ультразвуковой сварки полимерных материалов, включающий предварительный подогрев зоны сварки термобатареями с одновременным охлаждением зоны детали, контактирующей с волноводом, и приложение ультразвуковых колебаний 1)Недостаток способа заключается в нео одимости использования дополнительных н евательных устройств.Наиболее близкий из известных к изобретению способ ультразвуковой сварки полимерных материалов, включающий сдавливание соединяемых материалов, подачу импульса ультразвуковой энергии для предварительного нагрева материалов, подачу сварочного ультразвукового импульса и последуюгцее снятие давления 2.Недостаток указанного способа заключается в неравномерном нагреве соединяемых поверхностей материалов из-за наличия на них микровыступов, которые служат концентраторами ультразвуковой энергии и расплавляются быстрее соседних участков, что при непрерывном воздеиствии а вызывает перегрев материалапов и снижение качества сварки.Цель изобретения - повышение качества сварки за счет выравнивания температур в зоне контакта соединяемых материалов.Указанная цель достигается тем, что по способу ультразвуковой сварки полимерных материалов, включающему сдавливание соединяемых материалов, подач импульса ультразвуковой энергии для предварительно-го нагрева материалов, подачу сварочного ультразвукового импульса и последующее снятие давления, перед подачей сварочного ультразвукового импульса осуществляют выдержку соединяемых материалов под давлением.Такое осуществл ультразвуковой сварки полимериалов поясняется чертежами, где изображена временная диаграмма ультразвуковой сварки, а на , в - участок зоны контакта сва613692 Формула изобретения Составите Техред К. Я Тираж 35 арственного изобретений Ж - 35, Рау т. г, Ужго ь Н. Елнуфрич ваКорректор В, СиннцкаПодписноеСССР Редактор Л. УшаковаЗаказ 9179/8ЦНИ ИПИ Госу по делам Москва,ППП Патекомитета и открыт шскаи наб од, ул. П 130 д. 4роектна риваемых материалов до начала процесса сварки, в начале перерыва подачи ультразвуковой энергии и в конце перерыва подачи энергии соответственно.Способ ультразвуковой сварки заключается в следующем. 5Свариваемые материалы сдавливают усилием Гсд (фиг. 1), после чего в них подают подогревающий импульснесущий порцию ультразвуковой энергии, достаточную лишь для локального оплавления контактирующих микровыступов. По окончании действия подогревающего импульса осуществляют выдержку соединяемых материалов под давлением, во время которой происходит выравнивание микронеровностей в контакте соединяемых деталей в результате течения размягченного материала под действием усилия Гсв (фиг. 2 б),и перед подачей сварочного ультразвукового импульса Й г достигается плотный поверхностный контакт соединяемых деталей 1 фиг. 2 в). Порция энергии, котору 1 о несет подогрева ющий импульс, и продолжительность перерыва между импульсами заьисят ог теплофизнческих и реологических чйств материала свариваемых деталей. 11 окончании паузы действует сварочныи ультразвуковой импульс и происходит д равномерный нагрев материала не всей поверхшктн контакта соединяемых деталей, после чего давление с них снимается. Способ, согласно изобретению, обеспечивает качественную сварку полимерных материалов за счет выравнивания температур в зоне контакта соединяемых материалов и исключения очагов перегрева. Способ ультразвуковой сварки полимерных материалов, включающий сдавливание соединяемых материалов, подачу импульса ультразвуковой энергии для предварительного нагрева материалов, подачу сварочного ультразвукового импульса и последующее снятие давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет выравнивания температур в зоне контакта соединяемых материалов, перед подачей сварочного ультразвукового импульса осуществляют выдержку соединяемых материалов нод давлением. Источники информации,принятые во внимание при экспергизе