Устройство для сварки полимерных материалов

(5 ц 1 В 29 С 65/18 / 1. 31:00 ОМИТЕТ СССРИЙ И ОТНРЫТИИ ГОСУД АРСТВЕННЫИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ Ни ЗОБРЕТИДЕТЕЛЬСТВУ СР 1983.(71) Институт электросваркиим. Е.О,Патона и Киевский орденаЛенина н ордена Октябрьской Революции государственный университетим. Т,Г.Шевченко(56) Зайцев К.И, и Мацюк А.Н. Сваркапластмасс. - М.: Машиностроение,1978, с. 136-152.Авторское свидетельство ССВ 1006252, кл. В 29 С 2/02,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее меха низм перемещения материала, прижимные ролики, сварочный узел, механизмавтоматического регулирования скорости перемещения материала в виде блока управления и датчика, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, датчик выполнен в виде конденсатора из двух пластин с зазором между ними, а механизмавтоматического регулирования скорости перемещения материала снабжен генератором напряжения, блоком измерения емкости и усилителем-преобразователем напряжения, выход которогоподключен к блоку управления, приэтом одна из пластин электрическисвязана с генератором напряжения, авторая пластина через блок измеренияемкости соединена с усилителем-преобразователем напряжения,1258702 2 5 Ю 15 40 45 50 ВНИИПИЗаказ 5075/18 Тираж 640 Подписное Произв. полигр. пр тнеу г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к сварке полимерных материалов в частности к устройствам для высокочастотной сварки длинномерных полимерных материалов, и может быть использовано в химической, строительной и машиностроительной промышленности.Целью изобретения является повышение качества сварки.На чертеже приведена схема устройства для сварки полимерных материалов.Устройство для сварки полимерных материалов содержит механизм 1 перемещения материала, прижимные ролики 2, сварочный узел 3, датчик в виде конденсатора 4 из двух пластин 5 и 6 с зазором 7 между ними, равном толщине сваренного материала. Одна иэ пластин 5 электрически связана с генератором 8 напряжения, а вторая через блок 9 измерения емкости соединена с усилителем-преобразователем 10, напряжения, выход которого подключен. к блоку 11 управления скоростью перемещения материала. Сварочный узел может состоять из нагревательных элементов в виде инфракрасных источников или иэ высокочастотного генератора и индуктора (не показаны), Блок 11 управления состоит из блока 12 сравнения с тиристорным регулятором 13, к выходным зажимам которого подключен электропривод 14 механизма 1 перемещения материала, кинематически связанный с тахогенератором 15, При этом блок 9 измерения емкости может быть выполнен, например, по схеме четырехплечевых мостов переменного тока, к которому подключен усилитель-преобразователь 10 напряжения в диагональ моста. Устройство работает следующим образом.Свариваемые листовыедлинномерные материалы 16,проводимыев движении электроприводом 14 механизма 1 перемещения, разравниваются и сжимаются прижимными роликами 2 и подаются к сварочному узлу 3, в котором происходит их сварка, Качество сварки зависит от мощности сварочного узла (например, высокочастотного генератОРа) и длительности сварки, определяемой временем пребывания свариваемого материала в рабочем зазоре сварочного узла, т.е, зависит от скорости перемещения материала, которая регулируется блоком 11 управления. При сварке происходит изменение структуры материала, что, в свою очередь, вызывает изменение его диэлектрической проницаемости. Сваренный материал попадает в зазор 7 между пластинами 5 и б конденсатора 4, к которому приложено напряжение от генератора 8, Участок сваренного материала, находящийся в зазоре 7 между нластинами конденсатора 4,представляет собой диэлектрическую прокладку этогоконденсатора, по значению емкостикоторого можно судить о качествесварки. Изменение диэлектрическихсвойств материала, происходящее при нарушении оптимального режима сварки,вызывает изменение емкости конденсатора 4, что регистрируется блоком 9измерения емкости, выходной сигналкоторого подается на усилитель-преобразователь 10, который форьярует сигнал, подаваемый в блок 11 управления.При этом сигнал, пропорциональный текущему значению емкости конденсатора 4, сравнивается с заданным значением в блоке 12 сравнения и раэйость сигналов подается на вход тиристорного регулятора 13 и соответственно вызывает изменение частоты вращения электропривода 14, что приводит кустановлению заданного (оптимального) режима сварки. Высокая точностьподдержания частоты вращения электропривода 14 при колебаниях нагрузкиобеспечивается действием обратнойотрицательной связи по частоте вращения электропривода 14 с помощьютахогенератора 15 во всем диапазонерегулирования, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.