Способ диспергирования жидкости

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик САНИЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 61) Дополнительное к автсвид-ву 1 -22) Заявлено 26.09.80 (21) 2990791/2351) М. Кл, В 05 В 1/ с присоединением заявки-(23) Приоритет -Опубликовано 15.05.82. Гееударствелкыа комитет СССРдевам лзабратений 53) УДК 66.06 .83 (088.8) юллетеньк открытии Дата опубликования описания 25.05.8/ЬирсовМВгена Октйбрьакрй РеволСерго Орджоникйдзе.= П Душкин и юции Московский ордена;Ленина и ор авиационный институт им(71) Заявитель 4) СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЖИДКОС Изобретение относится к. технике диспергттрования жидкости в химической технологии и энергетике и может бр 1 ть использовано при диспергировании криогенных жидкостей.Известен способ диспергирования жид кости, заключающийся в том, что часть жидкости отбирают от основного потока, нагревают до температуры выше температуры кипения, затем соосно направляют в основной поток жидкости, а образовавшуюся суспензию направляют в ускоряющее выходное сопло 1.Однако при этом способе возрастают как потребные перепады давления для распыления, так,и энергетические затраты на превращение частй жидкости в пар. 15Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ диспергирования жидкости, заключающийся в том, что жидкости подают в обогреваемый осесимметричный канал с последующим ее распылением. Этот способ применен для распыления нефти. При нагреве уменьшается ее вязкость и тем самым снижаются потери на трение жидкости о стенки канала 2. Однако из-за большого (по сравнению, например с газом) коэффициента динамической вязкости потребный перепад давления остается высоким, а уменьшение потерь на трение за счет подогрева жидкости не компенсирует затрат на подогрев всей жидкости в центральном канале.Цель изобретения - уменьшение перепада давления, необходимого для диспергирования, путем создания постоянного парового слоя на поверхности жидкости.Цель достигается тем, что согласно способу диспергирования жидкости, заключающемуся в том, что жидкость подают в обогреваемый осесимметричный канал с последующим ее распылением, перед подачей жидкости канал нагревают до температуры не менее температуры кризиса пленочного кипения жидкости и не более чем в три раза, поддерживая ее в процессе подачи жидкости в тех же пределах.При этом трение и потери давления резко снижаются за счет возникновения паровой прослойки, вязкость которой знаЧительно меньше вязкости жидкости.Затраты на предварительный нагрев могут быть небольшими, так как нагревают927323 Формула изобретения ооо Я оооо оо о о о о оо оо ВНИИПИ Заказ 2963/1 О Тираж 22 Подписноефилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 толко поверхность стенки без жидкости,и нагрев может быть проведен за большоевремя с малой мощностью. Поддержание температуры поверхности равной температурекризиса пленочного кипения также не требует больших затрат, так как коэффициенттеплоотдачи при пленочном кипении мализ-за высокого термического сопротивленияпаровой пленки,На чертеже представлено устройстводля осуществления предложенного способа,Устройство состоит из цилиндрическогокорпуса 1, имеющего центральный канал 2,электронагревателя 3, подвода 4 диспергируемой жидкости, датчика температурыстенки, например термопары 5, автоматического регулятора 6 напряжения нагревателя.Способ осушествляют следующим образом.Вначале определяют температуру кризиса пленочного кипения в зависимости отвыбранного рода жидкости и материаластенки. После определения температурывключают нагреватель 3. При достижениистенкой рабочей температуры подают жидкость через подвод 4 в центральный канал 2корпуса 1. В процессе работы температуру 25стенки центрального канала корпуса поддерживают с помощью автоматического регулятора 6 напряжения.Между жидкостью и стенкой корпусаобразуется паровая прослойка, благодаря30которой происходит уменьшение потерьдавления, при этом улучшается степень диспергирования жидкости. При увеличениимощности, идущей на подогрев стенки, возрастает ее температура, увеличивается толщина паровой прослойки, что приводит кросту скорости течения жидкости и следовательно, к увеличению степени диспергирования жидкости. При этом меняется расход жидкости.Таким образом, меняя мощность нагревателя, регулируют качество диспергирования жидкости и ее расход в процессе работы форсунки.Применение данного способа диспергирования позволяет снизить требования по чистоте обработки внутренних поверхностей диспергатора, так как жидкость непосредственно не соприкасается со стенками канала.Предложенный способ целесообразно применять при дисперги рован ни криогенных жидкостей, так как температура предварительного нагрева форсунки не выше температуры окружающей среды (300 К). Способ диспергирования жидкости, заключающийся в том, что жидкость подаютв обогреваемый осесимметричный канал споследующим ее распылением, отличающийся тем, что, с целью уменьшения перепададавления, необходимого для диспергирования путем создания постоянного паровогослоя на поверхности жидкости, перед подачей жидкости канал нагревают до температуры, не меньшей чем температура кризисапленочного кипения жидкости и не большейчем в три раза, поддерживая ее в процессеподачи жидкости в тех же пределах,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ907918, кл. 24 6 8/06,1954.2. Авторское свидетельство СССР24508, кл. Г 23 1 Ч 3/00, 1931 (прототип).