Способ изготовления магнитоуправляемых элементов

Опубликовано 15.02.82. Бюллетень6Дата опубликования описания 25.02.82 па делам изобретенйй и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВИзобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для изготовления магнитоуправляемых герметизирующих материалов.Известен способ изготовления магнитоуправляемых элементов, включающий приготовление ко.".лоидного раствора на основе полимеров, ферромагнитных и функциональных жидкостей при температуре не ниже температуры плавления полимеров, формирование элементов и образование рабочих поверхностей путем охлаждения раствора в формах 1 .Недостаток способа состоит в том, что ферромагнитная жидкость равномерно распределяется по всему объему материала. Оптимальным же является вариант, при котором преимущественная концентрация фер рожидкости имеет место на поверхности герметизатора, т. е. в зоне контакта с уплотняемой поверхностью. Это приводит к повышенному расходу относительно дорогой ферромагнитной жидкости.Целью изобретения является сокращение расхода ферромагнитной жидкости путем концентрации ее у рабочих поверхностей герметизирующего магнитоуправляемого элемента.Указанная цель достигается тем, что коллоидный раствор в течение 2 - 3 мин перед охлаждением и в процессе охлаждения выдерживают в магнитном поле, силовые линии которого нормальны рабочим поверхностям элементов, при градиенте магнитной индукции 5 - 7 Т/м и напряженности магнитного поля у рабочих поверхностей 10 элемента 104 - 10 А/м.Пример 1. Для изготовления кольцевогоэлемента для уплотнения вала диаметром 20 мм в обогреваемую форму помещают коллоидный раствор на основе полиэтилена 15(35 вес. %), минерального масла (35%), ферромагнитной жидкости на основе карбонильного железа, суспендированного в кремнийорганической жидкости (30 вес. %).Центральный стержень формы, на котором формируется внутренняя поверхность эле мента, намагничен, остальные формообразующие детали выполнены из алюминия.Раствор выдерживают в форме при 425 К в течение 2 - 3 мин, после чего охлаждают и извлекают кольцо из формы. Наибольшее905563 формула изобретения Составитель Г. Шуренко Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая Тираж 980 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор И. Каса рдаЗаказ 335/52 зсодержание феррожидкости в кольце имеет место вблизи внутренней поверхности. Градиент магнитного поля - б Т/м при напряженности поля у рабочей поверхности втулки - 2 10 ь А/м.Пример 2. Для изготовления уплотне ния поршня последний, выполненный из алюминия, помещается в пресс-форму таким образом, что кольцевая проточка на поршне под герметизирующее кольцо сообщается с литниковой системой. Детали пресс-формы изготовлены иэ стали. В форму нагнетают композицию на осйове литьевого уретанового эластомера типа вуколлан и феррожидкости в соотношении 2:1; Прессформа помещается в электромагнитную ка. тушку и выдерживается в ней до вулканизации полиуретана. Температура обработки 470 К, градиент магнитного поля - 7 Т/м при напряженности магнитного поля у наружной поверхности кольцевого герметизатора поршня 10 А/м. Феррожидкость концентрируется вблизи наружной поверхности герметизатора.Проведенные опыты показывают, что физико-механические свойства элементов, полученных согласно изобретению, не ниже или несколько выше аналогичных показателей для элементов, изготов енных по известному способу при значительном уменьшениирасхода ферромагнитной жидкости. Способ изготовления магнитоуправляемых элементов, включающий приготовление коллоидного раствора на основе полимеров, ферромагнитных и функциональных жидкостей при температуре не ниже температуры плавления полимеров, формирование элементов и образование их рабочих поверхностей путем охлаждения раствора в формах, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода ферромагнитной жидкости, коллоидный раствор в течение 2 - 3 мин перед охлаждением и в процессе охлаждения выдерживают в магнитном поле, силовые линии которого нормальны рабочим поверхностям элементов, при градиенте магнитной индукции 5 - 7 Т/м и напряженности магнитного поля у рабочих поверхностях элемента 104 в 106 А/м.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2586314/23-05, кл. С 09 К 3/10,978.