Установка для непрерывной перетопки жиров

Номер патента: 293702

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Соломенцев

МПК: B30B 15/22

Метки: гидравлических, давления, действия, магистралях, непрерывного, прессов, приводов

...а, б и в с магистралью низкого давления б и сливом, и через дополнительные обратные клапаны 7, 7, установленные на крышках корпуса - с магистралью 15 5 и полостями А, А.Внутри камер В, В 1 на поршнях 3,31 расположены перегородки 8,8 с укрепленными на их фланцах пластинчатыми клапанами 9,91, взаимодействующими с подпружиненными 20 дисками 10,10, которые закреплены на втулке 11, установленной концентрично поршням и связанной с ними посредством промежуточного кольца 12.Жидкость или газ от насоса (на чертеже 25 не показан) подается от входного штуцерамагистрали б в камеру Б, затем по каналам б и в поступает в камеры Б, Б, из камеры Б через обратный клапан 7 в полость А, а через обратный клапан 4 в магистраль 5 30 и далее идет для...

Номер патента: 138016

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Балин, Велик, Гуленок

МПК: B29C 47/90, B29D 23/00

Метки: виде, непрерывного, пленки, расплава, термопласта, трубы

...валки 8 и 9, вращающиеся синхронно; сборник 10 для охлаждающей жидкости (воды).Вода равномерно подается через штуцер 11 в кольцевую полость между цилиндрами 5 и б, перетекает через верхнюю кромку цилиндра б и стекает по всей внутренней его поверхности, смачивает приемные вялики и из сборника 10 отводится в канализацию, Расплав термопласта (полиэтилентерефталата) через фильтр подается в кольцевую филье ру 4. После установления ровного тока расплава по всему кольцевому зазору фильеры включается вентилятор 1, число оборотов которого постепенно увеличивается посредством реостата. Выходящая из фильеры пленка в виде трубы начинает раздуваться нагнетаемым воздухом, Поддув воздуха устанавливается так, чтобы труба из расплава...

Номер патента: 73396

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Касаткин

МПК: C11C 1/02

Метки: автоклавов, безреактивного, жиров, непрерывного, объединенных, одну, расщепления, серии, систему

...глицериновой воды б, откуда поступает на упарку в вакуум-аппарат. Жир, подогретый в теплообменнике 7 до температуры 120 в 1, поступает в маслоподогреватель 8, где температура его от генератора 9 с помощью какого-либо теплоносителя (насыщенный пар, перегретая вода) повышается до 220 - 250. Нагретый жир закачивается непрерывно насосом 10 высокого давления в автоклав б по трубе, не доходящей до дна автоклава на 500 - 600 мм. Удельно более легкий, чем вода, жир поднимается вверх, вытекает из автоклава по трубе в крышке автоклава. и переходит в автоклав 4, затем в 1 и т. д,. и, наконец, из последнего выпускается, проходя через теплообменник 7 в сборник 11 для жирных кислот Таким обРе 73396 Предмет изобретения Способ непрерывного...

Номер патента: 102761

Опубликовано: 01.01.1956

Автор: Клюшников

МПК: C11B 3/06

Метки: аппарат, жиров, масел, непрерывного, обводнения, рафинации, соапстока, формирования

...а в нижней - наклонными, причем число вышерасположенных лопастей больше числа ниже- расположенных.На чертеже изображена схема аппарата.Аппарат для непрерывного обводнения и формирования соапстока выполнен в виде цилиндрического с коническим дном резервуара 1, снабженного мешалкой грабельного типа, приводимой в движение от электродвигателя 2 через редуктор 3,Мешалка укрепленным на ее валу 4 конусом 5 разделена па верхнюю половину б и нижнюю половину 7. Конус служит для предотвращения перемешивания нижних слоев масла (жира) и соапстока с поступающим сверху продуктом.Верхняя половина б мешалки снабжена четырьмя вертикальными лопастями, а нижняя половина 7 - двумя наклонными лопастями, расстояние между которыми уменьшается при...

Номер патента: 1300030

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Азнаурьян, Брикенштейн, Воронин, Горенштейн, Паронян, Савченко, Тер-Минасьян, Хагуров

МПК: C11C 3/12

Метки: гидрирования, жиров, масел, непрерывного, растительных

Способ непрерывного гидрирования растительных масел и жиров путем контактирования масла или жира с мелкодисперсным катализатором с получением суспензии, подачи в нее водорода, выдерживания реакционной смеси, отвода ее по трубопроводу, разделения на гидрогенизат и катализатор, удаления гидрогенизата и возврата катализатора в процесс, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения потерь масел и жиров, отвод реакционной смеси осуществляют со скоростью 2 8 м/с, а разделение на гидрогенизат и катализатор проводят путем пропуска ее через зону внезапного расширения, при этом отношения сечения этой зоны и сечения трубопровода подобраны так, чтобы обеспечить полное выпадение катализатора.