Способ крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 897910
Авторы: Вайдокавичюс, Казилюнас
Текст
.314 (088.8) вв делам лэобретений ткрмти(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛАИЗ ПОЛИАМИДНЫХ ИЛИ ТРИАЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН Пример правленном соКапроновую янии при н ткань в рас яжении 50 Н Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к способу крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон.Известен способ крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон обработкой его водным составом на основе диспероного красителя 1 - 2 ч при нагревании от 35 - 40 до 90 в 1 С в течение 25 - 35 мин с последующей промывкой и сушкой 1 .Недостатком данного способа являетсяполучение на материале заломов.Цель изобретения - устранение заломов материала.Данная цель достигается тем, что согласно способу крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон материал в расправленном состоянии при натяжении 40 - 50 Н предварительно обрабатывают водным раствором, содержащим 300 - 350 г/л хлористого натрия, при 108 - 110 С в течение 2 - 3 мин с последующей промывкой материала водой при 20 - 20 30 С. обрабатывают в первои ванне проходного аппарата водным раствором хлористого натрия концентрации 350 г/л при температуре 110 С в течение 2 мин, во второй ванне проходного аппарата ткань промывают водой при температуре 30 С, после чего производят крашение в красильной барке. Барку заполняют водой, вводят 0,5 г/л диспергатора ОП, красильную ванну нагревают до 35 С, вводят хорошо диспергированный краситель дисперсный розовый Ж, в течение 30 мин поднимают температуру до 90 С и красят при этой температуре 60 мин. После этого ткань промывают теплой и холодной водой, разгружают и высушивают.П р и м е р 2. Триацетатную ткань в расправленном состоянии при натяжении 40 Н обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе хлористого натрия концентрации 300 г/л при 108 С в течение 3 мин, промывают во второй ванне аппарата водой при 20 С, после чего производят крашение в красильной барке. Барку заполняют водой, вводят 0,3 г/л диспергатора ОП, поднимают температуру до 40 С и вводят хорошо диспергированный краситель дисперсный сине-зеленый. В течение897910 Формула изобретения Составитель Г. Мурманцева Редактор И. Митровка Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик Заказ 11888/40 Тираж 476 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 430 мин поднимают температуру до кипенияи красят при этой температуре в течение90 мин, После чего ткань промывают теплойи холодной водой, выгружают и высушивают.П р и м е р 3, Триацетатную ткань в расправленном состоянии при натяжении 45 Нобрабатывают в первой ванне проходногоаппарата в водном растворе хлористогонатрия концентрации 330 г/л при 109 С втечение 2,5 мин, промывают во второй ванне аппарата водой при 25 С, после чегопроизводят крашение в красильной барке.Барку заполняют водой, вводят 0,3 г/л диспергатора ОП, поднимают температурудо 40 С и вводят хорошо диспергированныйкраситель дисперсный алый полиэфирный,В течение 30 мин поднимают температуру 15до 95 С и красят при этой температуре втечение двух часов. После чего ткань промывают, выгружают и высушивают,Использование данного способа при обработке материала приводит к устранениюзаломов на материале,Способ крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон обработкой его водным составом на основе дисперсного красителя в течение 1 - 2 ч при нагревании от 35 - 40 до 90 - 100 С в течение 25 - 35 мин с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью устранения заломов материала, материал в расправленном состоянии при натяжении 40 - 50 Н предварительно обрабатывают водным раствором, содержащим 300 в 3 г/л хлористого натрия, при 108 - 110 С в течение 2 - 3 мин с последующей промывкой материала водой при 20 - 30 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Адросов В. Ф. Отделка изделий из полиамидных и полиакрнлонитрильных волокон. М Легкая индустрия. 1978, с. 62 (прототип) .
СмотретьЗаявка
2912827, 17.04.1980
ФАБРИКА ШЕЛКОВЫХ ТКАНЕЙ "КАУНОАУДИНЯЙ"
ВАЙДОКАВИЧЮС АДОМАС ИОНО, КАЗИЛЮНАС АДОЛЬФАС ЛЕНГИНО
МПК / Метки
МПК: D06M 11/13, D06P 3/26, D06P 3/48
Метки: волокон, крашения, полиамидных, текстильного, триацетатных
Опубликовано: 15.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-897910-sposob-krasheniya-tekstilnogo-materiala-iz-poliamidnykh-ili-triacetatnykh-volokon.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон</a>
Способ подготовки препарата нервных волокон мышечной ткани для люминесцентной микроскопии
Номер патента: 1636718
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Исаев, Кузин, Чучков, Ярыгин
МПК: A61B 10/00, G01N 1/28
Метки: волокон, люминесцентной, микроскопии, мышечной, нервных, подготовки, препарата, ткани
...7,3 - 7,35),ют и изготовлтома заморожено помещают втектора и инкубДобавлениеХенкса АТФ доее влиянием наминов нервнымдением диффузткани.Пример 1. Бвота объемом 0в холодный1636718 15 формула изобретения Составитель Л. Стебаева Редактор Л. Зайцева Техред А. Кравчук Корректор Т.Малец Заказ 810 Тираж 398 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Омагния 010 мас , АТФ 0020 мас Я и глицерина 2,0 мас.Я. Остальное буфер Хенкса, Затем биоптат замораживают в жидком азоте, хранят в нем до исследования. Замороженные срезы толщиной 20 мкм монтируют на стекле и повторно инкубируют...
Способ промывки тканей после печатания нерастворимыми оксиазокрасителями
Номер патента: 1418369
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Еремина, Кузнецов, Лебедева, Мельников, Панина, Поляков, Сизинцева
Метки: нерастворимыми, оксиазокрасителями, печатания, после, промывки, тканей
...нерастворимыми оксиазокрасителями.Цель изобретения - повышение белизны фона ткани и упрощение процесса. Пример 1 а. Вискозную штапельную ткань арт. 72110, напечатанную по ходовому режиму загущенным раствором диазоля розового О, после сушки и зреления промывают последовательно горячей водой, раствором препарата Талка концентрации 2 г/л, горячей водой, затем пропускают через раствор хлористого аммония концентрацией 10 г/л. Температура в промывных ваннах составляет 40 С, время промывки в каждой ванне 6 с, Окончательно промывают материал теплой водой той же температуры. Получают промытую ткань с четкими контурами напечатанного рисунка желтоватым фоном удовлетворительными показателями, прочности окраски к различным физико-химическим...
Способ промывки текстильных материалов из полиуретановых волокон и их смеси с полиамидными волокнами после крашения кислотными красителями
Номер патента: 1151625
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Бразаускас, Лягас, Супранайтите
Метки: волокнами, волокон, кислотными, красителями, крашения, полиамидными, полиуретановых, после, промывки, смеси, текстильных
...65 С, продолжительность30 мин. 1 11516Изобретение относится к хаюнческой технологии волокнистых материалов, а именно к краскаьио-отделочному производству,Известен способ промывки иолиамидных текстильных материалов после крашения кислотныьнг красителямиобработкой водным раствором, содержащнм 1 г/л кальциннрованиой соды,10 мин при комнатной температуре, 10затем раствором, содержащем 1 г/лкальцинированной соды и 1,5 г/и катноноактивиого вещества 10 мин при35 С и 10 мин при 60 С, затем холод.ной водой 1,ЦНедостатком способа является значительное снижение интенсивностиокраски в случае промывки после крашения полиуретановых текстильных ма"териалов, в результате чего искака ается исходное соотношение окрасокна смешанных...
Способ получения ионообменных волокон, пленок, тканей на основе поливинилового спирта
Номер патента: 190521
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C08J 5/22, D01F 11/06, D01F 6/14
Метки: волокон, ионообменных, основе, пленок, поливинилового, спирта, тканей
...пленки, ткани после обработки в парах этиленимина обрабатывать раствором моцохлоруксусной кислоты в щелочной среде при 60 С. Парами этилеиимина в течение 15 мин,фата натрия при 55 С и модуле 40, в течение 1,5 час. Далее волокно обрабатывают парами этиленимина в течение 15 лтин. Сразуже после обработки волокно промывают подки сленной теплой водой, а затем горячей дистиллированной. После высушивания полученньш образец обрабатывают в ванне, содержащей 0,5% монохлор уксусной кислоты при 60 С и модуле 40, в течение 6 час; рН 0 ванны перед обработкой доводят до значения10, добавляя 25%-ный раствор едкого кали (индикатор тимолблау), Полученные волокнаполикомплексоны заряжают в Н-форму 0,1 н.раствором серной или соляной кислоты и про веряют их...
Водорастворимые блокированные диизоцианаты и полиизоцианаты как адгезионные добавки к пропиточным составам для химических волокон и тканей из них
Номер патента: 854927
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Гаретовская, Каплун, Нудельман, Сафонова, Шакитская
МПК: C07C 125/07
Метки: адгезионные, блокированные, водорастворимые, волокон, диизоцианаты, добавки, них, полиизоцианаты, пропиточным, составам, тканей, химических
...до комнатной температуры,прибавляют 1,54 г /0,0088 моль) толуилендииэоцианата и встряхивают дополного исчезновения запаха толуилендиизоцианата, Получают раствор, содержащий В=СНС Н , В=(СН.), СООВап=2. Из раствора упариванием выделя-.ют твердое вещество и получают 4,1 г,выход 96,Найдено,г С 51,481 Н 6,37;В 11,90.С НОВ ВаоВычислено,%: С 52,5 у Н 6,25 уВ 11,66;П р и м е р 4. Поли-(3-карбоксиметил)-уреидо-поли-(метиленфенилен) --йоли Ва соль.Для опытов используют полииэоцианатную смолу, состоящую из смесивеществ формулысигде в=0,1,2 ;. Ъ основном в смеси присутствует вещество с в=1) ссодержанием 28 ВСО-групп. В 127 млводы растворяют 9 г аминоуксуснойкислоты, вносят 4,8 г едкого натра,охлаждают до комнатной...
Предыдущий патент: Способ крашения полиамидных изделий
Следующий патент: Устройство для изготовления витых изделий с переменным направлением свивки
Случайный патент: Способ получения полимеров n-содержащих акриловых эфиров1