Инструмент для доводки отверстий

Номер патента: 1004016

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Вольфовский, Давыдовский

МПК: B23B 51/16

Метки: инструмент, отверстиях, фасок

...по отношению к диаметру отверстия, являетсяпередней направляющей для последующей ступени,10 5 50 Инструмент работает следующим образом,Инструмент устанавливается в шпиндель радиально-сверлильного станка, гдеось вращения шпинделя жестко не фиксируется и во время обработки занимаетразличные положения относительно осиобрабатываемого отверстия. При этомтеоретический радиус, описываемыйосью вращения шпинделя относительнооси отверстия, равен зазору между направляющей 4 и отверстием.Ось шпинделя радиально-сверлильного4 Остепка с инструментом смешается параллельно оси отверстия до момента касания направляющей 4 с образующей отверстия. В каждгяй из моментов касанияцаправляюгцей 4 отверстия между нимиимеет место трение скольжения, Возни 45кающая...

Номер патента: 897361

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Батурин, Данилин, Желтков, Недугов, Охрименко, Панин, Рынденков, Татарников, Щерба

МПК: B21C 25/02

Метки: инструмент, обратного, прессования

...и в паз12 матрицедержателя введен фиксирующий штифт 13,Лобовая часть матрицы 5 выступаетэа поверхность упругой обоймы 8 на 30величину зазорон 9 и 1 С. Это обстоятельство, а также наличие продольныхпазов 12 создает воэможность ограниченного осевого перемещения матрицы5 в расточке 2 пресс-штемпеля, Предельная величина этого перемещениярегламентирована разностью шириныупругой обоймы 8 и ширины пояска 7матрицы, т.е. величиной зазора 9, атакже величиной зазора 10 и разностью . 40длины пазов 12 и диаметра штифтов 13.Количество элементов байонентногосоединения, т.е. число секторных выступов 4 и б пресс-штампеля и матрицыи разделяющих их промежутков, а также количество рядов выступов определяется, исходя иэ конкретных...

Номер патента: 1253871

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Кулаков, Лебедев, Михайлюк

МПК: B63B 9/06

Метки: корпуса, объемной, сборки, секции, судна, частей

...кареткой 2. На каретке 2 установлен силовой цилиндр 3, шток которого соединен с подъемным манипулятором 4. С траверсой 5 манипулятора 4 шарнирно соединен захват 6 с четырьмя захватными губками (не показаны), перемещающимися с помощью гидро- винтовой передачи (не показаны). Захват 6 соединен с манипулятором 4 также с помощью стабилизаторов, каждый из которых выполнен в виде двух наклонных шарнирных рычагов 7 и 8. В манипуляторе 4 выполнено сквозное продольное отверстие 9, 25 в котором размещена ось 10 захвата 6. Для одностороннего разворота рычагов при наклоне захвата 6 и фиксации его в подвешенном состоянии каждая пара рычагов 7 и 8 снабжена ограничителем разворота, выполненным в виде размещенного на одном из рычагов выступа 11,...

Номер патента: 1134460

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Кулаков, Лебедев, Михайлюк

МПК: B63B 9/06

Метки: корпуса, объемной, сборки, секции, судна, частей

...закрепленными на манипуляторе и симметрично расположенными горизонтальными направляющими с перемещающимися в каждой из них балансирами, имеющими возможностью постоянного контакта с боковыми поверхностями части секции, причем каждый из этих балансиров выполнен в виде замкнутого по контуру каркаса, спрофилированного по форме овоида, и шарнирно соединен со штоками установочных гидроцилиндров, при этом каждый из упомянутых балансиров выполнен взаимодействующим с датчиком отклонения установки части секции, а длина контактной рабочей части поверхности каждого из балансиров равна двум шпациям балок набора на собираемой секции.На фиг. 1 схематически изображено устройство для сборки объемных секций корпуса судна, общий вид; на фиг. 2 -...

Номер патента: 1593931

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Гайдуков, Демин, Ковалев, Цибик

МПК: B24B 49/06

Метки: абразивными, инструментами, отверстий, раздвижными

...производительности иэ-за увеличения неравномерности раскалывания абразивных зерен и катастрофически ухудшает качество доведенной поверхности, а уменьшение зернистости абразива эа 0,3 мкм предъявляет недостижимые требования к точности измерения и регулирования величины рабочего зазора порядка 0,05 мкм, Увеличение рабочего зазора вплоть до 90 от величины абразивных зерен обеспечивает длительную работоспособность абразивных зерен, но увеличение рабочего зазора сверх 900 из-эа погрешностей его установки и уменьшения силы взаимодействия абразивных зерен с рабочими поверхностями детали и притиров приводит к резкому уменьшению съема обрабатываемого материала (оптимальная величина рабочего зазора в 50 от величины абразивных зерен позволяет...