Способ определения характера разрушения металлических деталей

(71) Заявитель 54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАР МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТ А РЬЗРУ Кей,ну р Рувизуальномутеру излома3 тся тем,тоянной ске"атуру начаа в зонеят о степеения детали бследованию двергают по харак Изобретение относится к испытатеной технике и может быть использованпри определении характера раэрушениметаллических деталей,Известен способ определения харатера разрушения металлических деталзаключающийся в том, ч то зо аз определяют характер разрушения 11 ),Недостатком способа является низкая точность определения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности н достигаемому результату является способ определения характера разрушения металлических деталей, заключающийся в том, что определяют степень деформации в зоне разрушения и по ее величине судят о характере разрушения 2 .Недостатком способа является низкая точность определения, поскольку точность выявления степени деформации зависит от многих факторов, например от сопротивляемости металла хрупкому разрушению, выявляемости границ зерен, величины зерен, распределения фаз и т. д которые в этом способе не учитываются.Цель изобретения - повышение точности определения.Указанная цель достигае что деталь нагревают с пос , ростью и определяют темпер ла рекристаллизации металл разрушения по которой суд ни деформации.Кроме того, температуру начала рекрнсталлизации определяют методом высокотемпературной рентгенографии.Способ реализуется следующим образом.Из разрушенной.металлической детали вырезают образец, содержащий зону излома и примыкающие к ней участки металла, деформированные при разрушении. Образец размещают в нагревательном устройстве, например,896483 Формула изобретения Тираж 882 Подписное в высокотемпературной камере, и нагревают сзаданной постоянной скоростью. При достижении образцом определенной температуры в нем начинается процесс рекристаллизации, температуру начала которой определяют спомощью метода высокотемпературнойрентгенографии по появлению острыхпиков дифракционных отражений. Поуказанной температуре определяют степень деформации в зоне излома, которая зависит от энергии активацииструктурных превращений в металле, апо степени деформации судят о характере разруйения, поскольку большей 11степени деформации соответствует более вязкое разрушение, а более хрупкому разрушению соответствует меньшая степень деформации.С помощью этого способа можно20также выявлять условия нагружениястатические или усталостные), прикоторых происходит разрушение, поскольку в большинстве случаев приусталостном нагруженни в зоне изломанаблюдается меньшая степень деформации, чем при разрушении, происшедшемв результате приложения статическихнагрузок. Для выявления характеранагружения определяют температуруначала рекристаллизации в зоне излома исследуемой детали, а затем в зоне излома исследуемого образца, изготовленного из того же металла, чтои исследуемая деталь, и разрушенного35при приложении статической нагрузки.Сравнивая полученные величины температур начала рекристаллизации, судятоб условиях нагружения исследуемойдетали, а именно, если указанные температуры равны, то разрушение произошло от статических нагрузок, если нет,то от усталостных,П р и м е р. Зону излома детали,изготовленной из алюминиевого сплава45Д 16, нагревают в высокотемпературнойкамере со скоростью 2-3 С/мин и одновременно с помощью дифрактометрапроизводят рентгеновскую съемку зоныизлома, используя трубку с медным анодом при напряжении на ней 30 мВ, токеб мА и ширине щели 0,5:1,0 мй, По по"явлению острых пиков дифракционных отражений определяют температуру началарекристаллиэации, которая составляет ВНИИПИ Заказ 11684/30 Филиал ППП Патент , г.П о490 С. С аналогичным способом определяют температуру начала рекристаллизации в зоне излома образца, изготовленного из того же материала и разрушенного в результате приложения статической нагрузки. Температура начала рекристаллизации для данного образца составляет 405 С. Сравнивая полученныеорезультаты, можно сделать вывод о том, что степень пластической деформации в зоне излома исследуемой детали меньше, чем в образце, разрушенном при статической нагрузке, что имеет место при разрушении от усталостных нагрузок.Способ позволяет повысить точность определения характера разрушений металлических деталей, поскольку точность определения степени деформации не зависит от выявляемости границ зерен, величины зерен и других факторов, которые трудно учесть металло- графическими методами. 1, Способ определения характера разрушения металлических деталей, заключающийся в том, что определяют степень деформации в зоне разрушения и по ее величине судят о характере разрушения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения, деталь нагревают с постоянной скоростью и определяют темпеоатчру начала рекоисталлизации металла в зоне разрушения, по которой судят о степени деформации.2. Способ по и. , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что температуоу начала рекристаллизации определяют методом высокотемпературной рентгенографии. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеГордеева Г. Л. и Жегина И, П.Анализ изломов при оценке надежностиматериалов. М "Машиностроение,1978, с. 5-22.2Бернштейн М. Л. и Займовский В.А.Механические свойства металлов, М.,