Способ скальпирования заготовок

Союз Советски кСоцналмсткческккРеслублкк О П И С А Н И Е 889247 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУпо делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени елорусскоиСОРн Физико-технический институт 1) Заявител(54) СПОСОБ СКАЛЬПИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК оясняюво пе Таким осылка обраинструментежидкостнымвыдавливаемляется равищается поддвижения мкачества понию стойкос бразом, ликвидируется предпозования нароста на режущем за счет замены сухого трения при котором смазочный слой, ый из контейнера, распредеомерно по периметру и перемедавлением против направления еталла, что ведет к улучшению верхности заготовки и увеличети режущей кромки матрицы. ая цель дужки проиодавлением приложенлебаний. тся тем, что гидростатиной среды с матрице ультИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок с очищенной поверхностью и точными размерами.Известен способ скальпирования заготок снятием стружки в матрице по всему риметру заготовки 1.Однако, данный способ характеризуется недостаточно высоким качеством поверхности заготовки, так как при скальпировании периодически образуется нарост на рабочих поверхностях режущего инструмента за счет сухого трения в зоне резания; низкой стойкостью инструмента, также связанной с наличием сухого трения и высоких удельных давлений на кромках матрицы, что приводит к ее быстрому износу. Только при переходе к полной смазке износ при трении становится незначительным.Цель изобретения - повышение качества поверхности заготовки и стойкости инструмента.Поставленн ости гаепри снятии стр зводят 26 ческое против смазочодновременны ием кразвуковых ко На чертеже приведена схема, п щая предлагаемый способ.Заготовку 1 выдавливают в закрытый контейнер 2 с матрицей 3, которая расположена в пучности амплитуды смещений стоячей ультразвуковой волны 4. В контейнере 2 находится смазка 5. При выдавливании заготовки в контейнер срез осуществляется при гидростатическом противодавлении смазочной среды. Вследствие наличия зазора, который периодически возникает под действием ультразвуковых колебаний, срезаемый слой изолируется от поверхности инструмента и поверхности заготовки. Для поддержания постоянного давления в контейнере 2 установлен клапан.889247 Формула изобретения СостаТек ред Тираж ПИ Государстведелам изобрет Москва, Ж - 35 П Патент, г. вительА. Бой43 Р. Радьковаас Корректор С ШомПодписноеомитета СССРоткрытийскан наб., д. 4/5д, ул. Проектная, 4 едактор А. Дол аказ 10839/20 И нногоений Рауш Ужгор 1130 лиал Вследствие суммарного давления, обусловленного гидростатическим лротиводавлением смазочного слоя и наличием ультра-звуковых колебаний, облегчается проникновение поверхностно-активных молекул смазки через устья микротрещин, результатомчего является значительно большее снижение предела текучести пластифицированного слоя металла, чем в случае деформирования только с Наложением ультразвуковыхколебаний.Пр и м е р. Способ опробуют на пруткахиз сплава Д 16 диаметром 30 мм. Ультразвуковые колебания в матрице возбуждают.ся от генератора УЭГ - 1 О - 22 с частотой20- - 22 кГц мощность 1 о 10 кВт, амплитудойколебаний 25 - 28 мкм,11 о предлагаемому способу заготовку выдавливают в контейнер, заполненный верет иным маслом АУ, Усилие скальпированиясоставляет 4,5 тс, удельное давление,у 659"кгс/см, а ьавление в масле поддержи.;вается на уровне 300 кгс/см. Средняя высота микронеровностей составляет 4,5 мк,1, После выдавливания партии деталей в ко:., личестве 400 шт. матрица вышла из строяпо причине износа режущей кромки, т.е.диаметр отверстия матрицы увеличился на0,05 мм, что соответствует полю допуска на 25отверстие диаметра 30 мм по третьему классу точности. В начале скальпирования данной партии диаметр скальпированной заго-,товки равен номинальному, т.е. 30 мм, а вконце партии - 30,05 мм.Заготовка, подвергнутая скальпированиюзосогласно известному способу, имеет высоты микронеровностей К = 6,2 мм. Усилие скаль- пирования составляет 5,6 тс. В процессе скальпирования происходит налипание материала заготовки на матрицу, что отрицательно сказывается на качестве поверхности обрабатываемой детали. После выдавливания партии деталей в количестве 92 шт. матрица вышла из строя в результате образования нароста на режущей кромке.Таким образом, стойкость матрицы в предлагаемом способе увеличивается примерно в 4 раза, а чистота поверхности полученной заготовки на 27%.Технико-экономический эффект предлагаемого способа достигается за счет повышения качества поверхности заготовки и стойкости инструмента. Способ скальпирования заготовок снятием стружки в матрице по всему периметру заготовки, отличаощийся тем, что, с целью повышения качества поверхности заготовок и стойкости инструмента, снятие стружки производят при гидростатическом противо- давлении смазочной среды с одновременным наложением на матрицу ультразвуковых колебаний. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Колпашников А. И. и др. Горячее гидропрессование металлических материалов, 197, М., Машиностроение, с. 176.