Способ получения лент из порошкообразного полимера

887222 Союз Советских ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Социалистических Республик(45) Дата опублико Государственный комнте(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО П ЕНТИМЕР 2 Цель .изо сповышенной р чн остью,Эта цель достигается тем, что применяют поропткообразный полиэтилен с молекулярной массой 1 - 3 млн.и размером частиц до 0,1 мм О - 10 мас. %, 0,11 - 0,25 мм70 - 100 мас. %, 0,26 - 0,50 мм 0 - 20 мас. %,0,51 - 1,0 мм 0 - до 3 мас. %, прессованиепроводят при 800 - 900 кгс/смспекание заготовки проводят в термостате ступенчатопод вакуумом 500 - 750 мм рт, ст., а перед сгрожкой спеченную заготовку напрвссовывают,на конический стержень.Применение, порошка с увеличением доли частиц с размером 0,51 - 1,0 мм более3 мас. % приводит к получению грубопористой поверхности, что сопровождается,снижением плотности ленты и резким ухудшением физико-механических свойств. Приме,нение порошка с увеличением доли частицс размером менее 0,1,мм более 10 мас. %приводит к получению ленты с более монолитной поверхностью, хотя и с хорошимифизико-механическими свойствами. Повышение плотности свидетельствует об уменьатении пористости ленты, что ухудшает способность держать смазку,При,мер 1. Навеску порошка высокомолекулярного полиэтилена (ВМП) с молеОднако этот саосочить ленты из полиэтности, обладающейкостью и прочностью,ные ленты с шероховаопределенной плотное б не позволяет илена высокой высокой износо т. е. создать мотюй поверхнос тью. лолу- плот- стой- олиттью и Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к способу получения лент из высокомолекулярного полиэтилена, высокой плотности, которые находят применение для образования 5 скользящей поверхности лыж и других издел,ий.Современные пластиковые лыжи представляют собой сложную сборную конструкцию, состоящую из слоев древесины, 10 стеклопластика и термоаластов. Скользящую поверхность таких лыж изготавливают, например, из полиэтиленовой ленты различной толщины 1.Ближайшим по технической сущности к 15описываемому является способ получения лент из порошкообразного политетрафторэтилена с размером частиц 0,08 - 0,25 мм, включающий прессювание заготовки полимера ари комнатной температуре, спекание 20 путем циклической термообработки и строжку ленты,из охлажденной цилиндрической заготовки 2. бретения - получение лент износостойкостью и и о887227 Пример Наименование показателя прототип 443, 200- 220 400 360 400 350493 0,9400,935420 4(10 0,940 0,940 Плотность, г/см 18,6 18,7 18,5 10 - 10,5 18,7 хорошее удовлетворительное удовлетворительное удовлетво,рительное кулярной массой (ММ) 2000000 и фракционным составом, мас, %: до 0,1 мм 10, 0,11 - 0,25 м,м 75, 0,26 - 0,50 мм 12, 0,51 - 1,0 мм 3 в количестве 1 кг загружают в пресс-форму диаметром 16/82 мм высотой 520 мм. Собранную кольцевую прессформу устанавливают на нижнюю плиту пресса. Прессование производят при комнатной температуре (около 18 С) при удельном давлениями 850 - 870 кгс/см и выдержке под 10 давлением 10 мин. Спрессованная заготовка спекается в вакуум-термостате (вакуум 500 мм рт. ст.) при следующем температурном режиме: на грев от 20 до 80 С, выдержка 1 ч, нагрев до 140 С, выдержка б ч, нагрев до 160 С, выдержка 6 ч, нагрев до 180 С выдержка 2 ч. Затем охлаждение в термостате до 30 - 40 С. 20Спеченную кольцевую заготовку напрессовывают на конический стержень днамет,ром 82 мм и длиной 500 мм и помещают на токарный станок. Разрушающее напряжение приразрыве, кгс/см Относительное удлинение при разрыве, % Износостойкость (метод ВИСХОМа на приборе ПВД), м/мин Способность держать смазку Из представленных данных видно, что 25 лента, полученная ло изобретению, обладает болеее высокой износостойкостью и может быть использована для изготовления скользящей поверхности лыж,30 Фор мула изобретения Способ получения лент из порошкюобразного полимера, включающий прессова ние,заготовки,при комнатной температуре, спекание и сорожку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения ленты с повышвеной,износостойкостью и ар очностью, применяют высокомолекулярный полиэти С заготовки срезают ленту шириной 100 мм и толщиной 1,2+ 0,05 мм,После строжки одну сторону скользящей поверхности для придания адгезиониых свойств обрабатывают тлеющим электрическим разрядом в вакууме при напряжении между электродами 1000 В,в течение 2060 с.П р и м е р 2. Опыт проводят в условиях примера 1, но используют ВМП с ММ 1000000 и размером частиц 0,11 - 0,25 мм 100 мас. %, а прессование проводят при удельном давлении 800 кгс/см,П р и м е р 3. Опыт проводят в условиях прнмера 1, но используют ВМП с ММ 3000000 и разиером частиц до 0,1 мм 8 мас. %, 0,11 - 0,25 мм 70 мас. %, 0,26 - 0,5 мм 20 мас. %, 0,51 - 1,0 мм 2 мас. %, а прессование проводят при удельном давлении 900 нгсlсм.П р и м е р 4, Опыт проводят в условиях примера 1, но спекание заготовки проводят в вакуумеравном 750,мм рт, ст,Свойства лент приведены в таблице. лен с молекулярной массой 1 - 3 .млн. и размерами частиц до 0,1 мм 0 - 10 мас. %, 0,11 - 0,25 мм 70 - 100 мас, %, 0,26 - 0,50 ым 0 - 20 мас. %, 0,51 - 1,0 мм - 0 - 3 мас. %, прессование проводят цри 800 - 900 кгс/см, спекание заготовки проводят в термостате ступенчато под вакуумом 5 ОО - 750 мм рт. ст., а нвред строжкой спеченную заготовку напрессовывают на конический стержень. Источники,конформации, принятые вовнимание ари экспертизе: 1. Ецгор 1 азЫсз, 1973, 46,2, 54, 2. Авторское свидетельство СССР468796, кл. В 29 Р 7/00, 1975 (прототип),