Способ подготовки стекольной шихты

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСИОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ о 1 885154(51)М. Кл,з С 03 В 1/00 с присоединением заявки Ио Государственный комитет СССР ио дедам изобретений и открытий(72) Автор изобретения П, Д,Косарев Дзержинский филиал Научно-исследователького иконструкторского института химического машиностроения(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОР ШИХТН Изобретение относится к промышленности строительных материалов и электровакуумной промышленности, а именнс к технологии производства специальных бесщелочных ситалловых стекол, и касается подготовки шихтовых материалов к варке, а также может быть использован в других отраслях промышленности.В известном способе стекольная шихта содержит борную кислоту и карбонаты щелочных металлов. Нри введении в шихту воды при перемешивании образуется водный раствор пентаборатов щелочных металлов и в результате реакции между борной кислотой и карбонатом щелочного металла. Водные Растворы пентаборатов, образующиеся по указанной реакции, являются связующим веществом при гранулировании шихты 1.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ приготовления шихты для производства бесщелочного ситаллового стекла путем смешения компонентов, введения связующей жидкости, грануляции с последующей сушкой, где в качествесвязующего вводят лоду 2. Недостаток способа - низкая прочность гранул (0,3-0,6 ИПа) в результате чего они разрушаются при транс"портировке, хранении и загрузке впечь.1Цель изобретения - повышение точности гранул.Поставленная цель достигается тем,что в способ подготовки стекольнойшихты для варки бесщелочного ситаллового стекла в качестве связующегопри грануляции вводят 15-25 водныйраствор сульфитно-дрожжевой бражки(СДБ) в количестве 10-14 от весашихты, а смешение компонентов передгранулированием проводят с одновременным увлажнением до 1,5-2 от веса шихты. После сушки гранулы обла-.дают высокой прочностью, обеспечива ющей транспортировку и загрузку ихв печь без разрушения. В процессеварки стекла связующее, введенноепри гранулировании н смешении шихты,полностью выгорает. Уноса легкоплавких компонентов не наблюдается, чтопозволяет обеспечить заданный составситаллового стекла высокого качества.Кроме того, СДБ, применяемый вкачестве связывающего, доступен .и 30 дешев.885154 Составитель О.СамохинаТехред М. Рейвес Корректор М. Пожо Редактор С.Оско Заказ 10437/28 Тираж 523 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб. д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4 П р и м е р 1. Для получения 100 кг гранулированной шихты бесщелочного стекла С 50-8 готовят порошкообразную смесь, состоящую из 30,8 кг окиси кремния, 20,7 кг окиси алюминия, 7,7 кг окиси магния, 16,3 кг двуокиси титана и 14,5 кг окислов редкоземельных элементов (полирита), Смесь 19 мин перемешивают в лопастном смесителе с одновременным увлажнением до 1,5-2 (вес) и затем шнековым питателем подают в тарельчатый гранулятор с диаметром тарели 1000 мм.Скорость вращения тарели 20 об/мин,угол наклона тарели 55 Форсункой одновременно в гранулятор подают 15-ный водный раствор СДБ в количестве 10 весовых . Полученные гранулы диаметром 4-10 мм подают в сушилку кипящего слоя, где обдувают горячим воздухом при 80-100 С и сушат до влажности 0,5-1. Полученные гранулы имеют достаточно высокую прочность до 1,5-2,0 МПа.П р и м е р 2. Порошкообразную смесь, состоящую иэ 29,2 кг окиси кремния, 19,7 кг окиси алюминия, 7,3 кг окиси магния, 15,5 двуокиси титана и 14,3 кг окислов редкоземельных элементов (полирит), перемешивают 19 мин в лопастном смесителе с одновременным увлажнением до 1,5-2 (вес) и затем шнековым питателем подают в тарельчатый гранулятор с диаметром тарели 1000 мм, Одновременно в гранулятор подают Форсункой 25-ный водный раствор СДБ в количестве 14 весовых . Полученные гра-нулы диаметром 4-10 мм подают в сушилку, где обдувают горячим воздухом при 80-100 С и сушат до влажности 0,5-1,0. Полученные гранулы имеют достаточно высокую прочность (до 1,5-2,0 МПа) и не разрушаются при транспортировке, длительном хранении (более 6 мес) и загрузке их в варочную печь.П р и м е р 3. Порошкообраэную смесь, состоящую из 30,0 кг окиси кремния, 20,0 кг окиси алюминия, 7,5 кг окиси магния, 15,9 кг двуокиси титана и 14,4 кг окиси редкоземельных элементов (полирит) перемешивают 19 мин в лопастном смесителе содновременным увлажнением до 1,8(вес) и затем шнековым питателем подают втарельчатый гранулятор с диаметром тарели 1000 мм. Одновременнов гранулятор подают Форсункой 20-ныйводный раствор СДБ в количестве 12весовых . Полученные гранулы 4-10 ммподают в сушилку кипящего слоя, гдеобдувают горячим воздухом при 900 Си сушат до влажности 1. Полученныегранулы имеют достаточно высокуюпрочность до 2 МПа. Предлагаемый способ получения гранул стекольной шихты высокой прочнос ти обеспечивает получение высокока-.чественного ситаллового стекла, уменьшение потерь сырьевых материа- лов (на 12-15), увеличение продолжительности работы огнеупоров,варочщ ной печи, улучшение теплопередаыи вовремя варки стекла и увеличение срока годности шихты. Использование гранулированиой шихты позволит повысить стабильность диэлектрических параметров полученных иэделий и увеличить, таким образом, выход годных ситалловых иэделий. ЗОФормула изобретения Способ подготовки стекольной шихты, включающий перемешивание сырьевых компонентов, введение связующей жидкости, грануляцию и последующую сушку, О т л и ч а ю щ и й с я темю что, с целью повышения прочности гранул, в качестве связующего вводят 15-25-ный водный раствор сульФитнодрожжевой бражки в количестве 10-14 40 от веса шихты, а перемешивание сырьевых компонентов производят с одновременным увлажнением до 1,5-2 от веса компонентов шихты,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 700469, кл. С 03 В 1/ООр 1978 2. Патент Франции Р 2146156,кл. С 03 В 19/00, олублик, 1973.