Способ обработки окиси алюминия для осушки непредельных углеводородов

п 882586 Союз СоветскикСоциалистическиеРеслублии ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кд. В 01 1 20/08 В 01 0 53/26 3 авударетаекые квинтет СССР ае деиам кзейретеки 11 и открытнй(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ОСУШКИНЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 3Изобретение относится к приготовлению адсорбентов для адсорбционной осушки непредельных углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промьппленности при подготовке углеводородного сырья для нефтехимического синтеза.Известен способ обработки окиси алюминия для сушки ненасыщенных соединений путем модифицирования поверхности катионами щелочных металлов 111. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки окиси алюминия для осушки не- предельных углеводородов путем модифицирования поверхности едкой щелочью и хлористым кальцием 21 .Недостатками известного способа20 являются необходимость использования специального оборудования для обработки окиси алюминия и необходимость утилизации образующихся при этом щелочных стоков, что усложняет процесс.Цель изобретения - упрощение про" цесса обработки.Поставленная цель достигается тем что модифицирование ведут водяным паром при нагревании,Кроме того, нагревание ведут при 160-170 С.П р и м е р 1. В адсорбер диаметром 33 мм загружают 150 см свежей окиси алюминия с удельной поверхнос" тью пор 180 м /г и объемом пор 0,33 см /см и нагревают ее в токе азота до 170 С. Затем дозируют в поток азота 20-253 водяного пара.Окись алюминия выдерживают при этих условиях в течение 4 ч. После этого адсорбер продувают азотом до выравнивания содержания влаги в потоке на входе и выходе и охлаждают до Зз СПодготовленный таким образом адсорбент используют для осушки ;ропан-пропиленовой фракции (ППФ) сосформула изобретения Составитель Н,Строганова Техред И.Асталош Корректор М,Коста Редактор Г. Кацалап Заказ 10041/8 Тираж 570 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тава, вес,7: СН 4 0,1; СН, 0,7, С Н ь 65 СН32; пропадиен 0,3, метилацетилен 0,6.ППФ с исходным содержанием влаги -6 оС точки росы) пропускают через адсорбент при давлении 7 атм и объемной скорости подачи ППФ 360 ч ". Содержание влаги определяют методом конденсации на металлическом зеркале.Глубина осушки ППФ достигает -55 фС точки росы, влагоемкость адсорбента до проскоковой концентрации, соответствующей -50 фС точки росы, составляет 8,3 вес.%.При пропускании ППФ через свежую окись алюминия, обработанную известным способом, глубина осушки ППФ достигает -65 С точки росы. Влагоемкость адсорбента до проскоковой концентрации, соответствующей -50 С точки росы, составляет 8,3 вес.7.П р и м е р 2. 6 м свежей окиси алюминия загружают в адсорбер диаметром 1 м и нагревают до 60 С потоком природного газа, затем дозируют в этот поток 20-253 водяного пара и выдерживают окись алюминия при этих условиях в течение 4 ч. После этого адсорбер продувают потоком природного газа до выравнивания содержания ,влаги в потоке на входе и выходе и охлаждают до 35 фС.Через адсорбент пропускают пропанпропиленовую фракцию (ППФ) состава примера 1 при давлении 8 атм и скорости подачи сырья 360 чИсходноео влагосодержание в ППФ - 6 С точки 82586 4росыГлубина осушки ППФ достигает-55 оС точки росы, Влагоемкость адсорбента до проскоковой концентрации,соответствующей -50 С точки росы,составляет 7,8 вес,Х,После 60 циклов адсорбции-регенерации глубина осушки сырья на окисиалюминия, модифицированной водянымпаром при нагревании, остается навысоком уровне и поверхность отреге-.нерированного адсорбента не содержитпродукта олигомеризации.Таким образом, предлагаемый способ является по сравнению с известным более простым и обеспечиваетглубокую и стабильную осушку сырья. 201. Способ обработки окиси алюминиядля осушки непредельных углеводородов путем ее модифицирования, о т -л н ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, модифицирование ведут водяным паром при нагревании.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что нагревание ведутпри 160-170 вС.ЭОИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США В 3594982,кл. В О О 53/02, 1971.2, Авторское свидетельство СССР35 У 483389, кл. В 01 О 53/26, 973