Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента

п 878 50 ОП ИСАЙ ИЕ ИЗОБ ВЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Сопиалистических Республик(22) Заявлено 25,12.75 (21) 231819525-08 51) М 4 Р 306 присоединением заявкиГасударстоеннык комите 3) Приоритет3) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень3) УДК 621.922.079. П. Малевск ьской Револю нститут редко научно-исслед институт прир ента П. Алеексеева,Попов,ий " Яг,фзМ. Фции научно-,;,:т,метадличеС,кой"овательский;- е,Фодних алЯЩЯВ,ъч Рогова, М, В. ов, А, А. Овчи лошников и Н(71) Заявители рдена Октябр проектный и Всесоюзный ологический и инструмГосударственныи исследовательский и промышленности ии конструкторско-тех л х 3 АБ РАЗ 1 В Н О ГО 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМ И НСТРУМЕНТАИзобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при изготовлении алмазно-абразивных режущих инструментов, например шлифовальных кругов, хонбрусков, головок, на галлиевых металлических связках методом порошковой металлургии.Известен способ изготовления алмазных инструментов на галлиевых связках путем смешивания жидкого галлия или его низкоплавкого сплава с порошками металлов из группы: медь, никель, хром, кобальт и алмазным порошком и последующего прессования полученной пастообразной смеси при комнатной температуре и давлении 1 - 2 т/смз 1.При таком способе изготовления инструментов исходная пастообразная масса содержит большой избыток галлия, необходимый для обеспечения однородности массы. В процессе прессования происходит удаление избыточного галлия, что приводит к непостоянству состава и режущих свойств инструмента, а также усложняет процесс изготовления инструмента и вызывает потери галлия. Целью изобретения является повышенпскачества алмазно-абразивных инструментов на галлиевых связках за счет обеспечения стабильного состава режущего слоя,упрощения технологического процесса ихизготовления с одновременным снижениемпотерь галлия,Это достигается тем, что в качестве связки берут порошкообразный материал, соИ держащий интерметаллические соединениягаллия с металлами, выбранными из группы: никель, медь, хром, кобальт, их смесиили сплавы, а термообработку производятпри температуре 50 в 3 С.Сущность способа заключается в том,что применение порошкообразного материала в качестве связки обеспечивает получение стабильного по составу и свойствамрежущего слоя инструмента, упрощает технологию его изготовления и снижает потери галлия.Изобретение отличается от известноготехнического решения тем, что исключаетприменение пастообразной исходной смеси.Режим термообработки обусловлен следующим; ниже 50 С процессы твердения878550 Формула изобретения Составитель С, Рогова Корректоры: О. Данишева и Т. Добровольская Техред А. Камышиикова Редактор Г. Петрова Заказ 1893/7 . Изд.588 Тираж 915 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 протекают медленно, а нагрев выше 300 Сделает предлагаемый способ нетехнологичным,Примеры осуществления способа.П р и м е р 1. Предлагаемым способом 5был изготовлен алмазный круг маркиАЧКна галлиевой связке. Для изготовления алмазного слоя порошкообразнуюсвязку, содержащую, мас. %: интерметаллическое соединение 1.1 а 4% 63, никель 18,0, 1 Оолово 70, смешали с алмазным порошкоммарки АСР 100/80 в количестве 12 мас, %(58 карат, что соответствует 100% условной концентрации), Смесь порошков подвергли прессованию при давлении 1,5 т/см 15и комнатной температуре, затем нагреву до200 С и выдержке при этой температуре втечение 1 ч.Изготовленный алмазный слой. был наклеен на корпус формы АЧК. 20Испытания полученного алмазного кругапоказали, что при шлифовании им твердого сплава Т 15 К 6 производительность достигает 1000 ммз/м, а удельный расходалмазов составляет 0,3 мг/г, 25П р и м е р 2, По методике, описанной впримере 1, был изготовлен алмазный кругс применением порошкообразной связки,содержащей, мас,: интерметаллическоесоединение у - Сцз ба 4 71, медь 12 и олово 5. Прессование проводили с давлением2,0 т/см 2, а термообработку при температуре 300 С. Режущие свойства круга характеризовались производительностью1000 мм/м и удельным износом 0,15 мг/г, 35П р и м е р 3. Применением порошкообразной связки, содержащей, мас. %: интерметаллид бат% 58, никель ЗЗ и олово 7,0,и режима изготовления инструмента, включающего прессование с давлением 10,0 т/см и термообработку при 50 С, получен алмазный круг АЧК, обеспечивающий производительность шлифования 1000 мм/м и удельный износ 0,20 мг/г.Предлагаемый способ изготовления алмазно-абразивных инструментов на галлиевой связке имеет следующее преимущества:обеспечивает возможность стабильного получения высоких режущих свойств инструментов: производительности шлифования порядка 1000 ммз/м при удельном расходе алмазов не более 0,35 мг/г;упрощает технологический процесс изготовления инструментов, поскольку исключает необходимость приготовления быстро- твердеющей пастообразной смеси непосредственно перед изготовлением инструмента, и снижает потери дорогостоящего и дефицитного галлия. Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента на галлиевой связке, при котором связующее смешивают с абразивом и производят прессование и термообработку, отл ич а ющий ся тем, что, с целью повышения качества инструмента и упрощения технологии его изготовления, в качестве связки берут порошкообразный материал, содержащий интерметаллпческие соединения галлия с металлами, выбранными из группы: никель, медь, хром, кобальт, их смеси или сплавы, а термообработку проводят при температуре 50 в 3 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 475109, кл. В 240 3/06, 1970,