Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес

1 ц 878457 Союз Советских Социалистических Республик(51)М.Кл,з В 23 Е 511 аявлено 30,10,75 (21) 85545 25 присоединением заяв23) Приоритет -43) Опубликовано 07.45) Дата опубликован Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.Б ллетень Мо 4 ния 07.11,8 опи 2) Авторыизобретения Ю, М. Ермаков и снов Всесоюзный заочный машиностроительнь 71) Зэявител ОБ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(54 2 Изобретение относится и металлообработке и найдет применение при производстве зубчатых колес.Известен способ обработки зубчатых колес методом обкатки долбяком при параллельном расположении осей инструмента и детали.Недостатком известного способа является возвратно-поступательное движение долбяка, при котором прямой ход являет-ся рабочим, а обратный - холостым. Помимо дополнительных затрат времени на обратный ход долбяка, соизмеримых с прямым ходом, известный способ предполагает отвод долбяка от детали при об б ратном ходе во избежание повреждения обработанной поверхности 11.Известен способ нарезания цилиндрических зубчатых колес обкаткой инструментом типа долбяка, который устанавли вают под углом к оси детали и перемещаюг со скоростью пода ви вдоль оси изделия, а изделие вращают со скоростью резанта расположении осеи колеса и инструме под углом друг к другу профиль нарезаемого колеса получается искаженным.Цель изобретения - совмещение движений резания с движением обката, Эта цель достигается тем, что обработку ведут при параллельном расположении осей вращения заготовки и инструмента.На фиг. 1 изображена схема нарезания зубьев наружного зацепления; на фиг. 2 - схема нарезания зубьев внутреннего зацепления.Способ осуществляется следующим образом,Изделие 1 закрепляют в патроне 2 токарного станка. Долбяк 3 устанавливают параллельно оси изделия 1 на,глубину резания Ь, определяемую высотой зуба.Для нарезания внешних зубьев изделия долбяк устанавливают с наружной его стороны, для нарезания внутренних зубьев - с внутренней его стороны,Изделию 1 сообщают вращение с числом оборотов Ь . Долбяк 3 перемещают со скоростью непрерывной подачи 5 вдоль осн изделия 1 (на каждый его оборот). Зубья лолбяка 3 врезаются в изделие 1 на полную глубину Ь. Контакт долбяка 3 с изделием 1 вызывает его вращение с числом оборотов 1 тпропорциональным отноного спростипадаютет мескольжеКроме особа слерезания и по направ. о неблагоия в паре того, ппи ния 21.К недостаткам извест дует отнести то, что ско движения обката не сов лению. В результате име приятное направление с инструмент в коле.878457 Формула изобретения Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес в условиях обкатки долбяком, который перемещают со скоростью подачи вдоль оси изделия, вращающегося со ско ростью резания, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью совмещения движения реза.ния с движением обката, ось инструмента устанавливают параллельно оси изделия. 15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Зубодолбежные станки фирмы ЫеЬ 11 егг мод. %3-1.20 2. Авторское свидетельство СССР379342, кл. В 23 Р 5 Г 12, 03.06,71. Составив ель В. Слиткова актор Г. Петрова Техред О. Силуянова Корректор И. Осиновскаядписное ткрытий Заказ 1319/1019 Изд.546 НПО Поиск Государственного комитета 113035, Москва, )К, Тираж 1148СР по делам изушская наб., д. 4 етенни к. фил. пред, Патент нп. Х шению делительных диаметров изделия 1 и долбяка 3. При нарезании участков из. делия с зубьями г, и г, число оборотов долбяка соответственно равно и =и - и,=и, -1д - иг гд При нарезании крупномодульных зубьев припуск может быть снят за несколько проходов.Вращение долбяка с числом оборотов и и изделия с числом оборотов исоот- Лветствует движению обкатки и соотношение чисел их оборотов определяется отнощением чисел зубьев долбяка и нарезаемого колеса,Использование нового приема - параллельной установки осей инструмента и заготовки - выгодно отличает его от известного способа, так как повышает производительность обработки и улучшает профиль зубьев,