Способ окрашивания ювелирных изделий

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 100180 (23) 28 б 8442/29-33с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 301 ОЯ 1,Бюллетень Мо 40Дата опубликования описания ЗОЛ 0,81(5 ЦМ. Кл,з С 04 В 41/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения С,И.Васильев, Н.А.Иофис, Ю.А.Ги В.Г.Галченко итель 4) СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ е з 1 ие относится кнности и можетри окрашиваниических немета нойполизмат 5 синтетимообра 20 Изобретен юв лирпромышле быть исьзовано и изделий кристалли ллических ериалов.Известен способ окраскических кристаллов путем терботки 1 .Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ окрашивания ювелирных изделий включающий термообработку в вакууме 2) .Недостатком известных способов является то, что они не пригодны для скрашивания камней типа титаната стронция, вследствие недостаточной твердости последнего, так как обволакивающая среда при высокой температуре значительно ухудшает ка чество полировки граней, т.е. качество окрашивания получается низким.Цель изобретения - повышение качества окрашивания.Поставленная цель достигается тем, что в способе окрашивания ювелирных изделий, включающем термообработку в вакууме, термообработку .осуществляют в присутствии каталиатора из сплава тантал-ниобий прио200-1500 С со скоростью нагрева 300-б 00 С/мин и давлении остаточного воздуха 10 10 "мм рт.ст.Способ осуществляют следующим образом.Камни иэ титаната стронция, прошедшие огранку и контроль качества полировки поверхности, размещают в лодочке таким образом, чтобы они не касались лодочки и друг друга полированными гранями верха камня.После откачки камеры до 1010 фмм рт.ст. медленно нагревают лодочку, наблюдая через смотровое окошко за нагревом иэделий. Нормаль ный подьем температуры составляет 300-бОО С/ мин. После достиженияокамнем 1200-1300 С начинается его потемнение (почернение). Корреляция потемнения камня во время разогрева и его цвета после остывания ускакав ливается оператором опытным путем и зависит от диаметра камня. Выключение нагрева производят сразу же после достижения камнем заданной степени потемненияИзъятие окрашен ных изделий производят после полного остывания лодочки. Коррекцию цве та (ослабление интенсивности окрас876612 Формула изобретения Составитель В.ГрицайРедактор М.Лысогорова Техред М.Рейвес Корректор Н. Стец Заказ 9489/27 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки) возможно выполнить отжигом камней в пламени горелки на воздухе.Указанные технические параметры окрашивания обосновываются следующими соображениями.Нижний температурный предело1200 С обусловлен тем, что только при этой температуре в кристалле начинается появление центров окраски, обусловленное перегруппировкой атомов. При наблюдении раскаленного в вакууме камня (через темное стекло) данная температура может быть зафиксирована по началу резкого потемнения изделий, что соответствует после остывания появлению бледно- голубой окраски.Верхний температурный предел 1500 С обусловлен тем, что при этой температуре наблюдается полное почернение раскаленного в вакууме камня, что соответствует после остывания появлению густо-зеленой окраски. Дальнейший нагрев не изменяет цвет камня, а приводит к помутнению.Таким образом, диапазон 1200 1500 С соответствуетдиапазону градаций окрасок от голубого до зеленого с разными промежуточными вариациями.Скорость нагрева 300-600 С/мин является оптимальной с точки зрения получения заданного и наиболее чистого цвета без следов помутнения.-2 -4Вакуум 10 - 10 мм рт.ст.остаточного воздуха определяет концентрацию остаточного кислорода, который необходим для подпора процесса перегруппировки атомов в титанате стронция в условиях обеднения монокристалла кислородом. При более низком давлении изменение цвета происходит скачком, с появлением помутненияпри более высоком давлении происходит окисление катализатора и скрашивания не наблюдается.Катализатор - раскаленная фольгаиз сплава тантал-ниобий регулируетсостав и концентрацию газовой среды в микрообъеме вокруг иэделия.Оборудованием для выполнения спо-,соба служит любая вакуумная установка, позволяющая получать разрежение10 мы рт.ст. Подколпачное устройство - любого типа, имеющее зажимыдля крепления лодочки из сплаваТН. Электропитание должно обеспечивать нагрев лодочки в вакууме 15 до 1500 С.Использование предлагаемого изобретения позволит получать ювелирныекамни с более широкой цветовой гаммой, т.е. получать камни необходи мой окраски в зависимости от спроса. Способ окрашивания ювелирныхизделий, включающий термообработкув вакууме, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества окрашивания, термообработкуосуществляют в присутствии катализатора из сплава тантал-ниобий прио1200-1500 С со скоростью нагрева300-600 С/мин и давлении остаточно-ого воздуха 10 - 10 4 мм рт.ст.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии Р 1408648,кл, С 1 А, опублик. 1975.2. Авторское свидетельство СССР40 Р 351678, кл.В 24 В 7/22, 1970,