Способ аэродинамического формования волокнистого материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
874825 формула изобретения Составитель Ю.КляпинТехред С.Мигунова Корректор С,Щомак Редактор Н.Пушненкова Заказ 9271/46 Тираж 410 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП1 Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Кроме того, пульсирующее Распределение волокон по ширине формующейкамеры снижает качество формуемогополотна вследствие деформации потокааэровзвеси в объеме камеры.Наиболее близким к изобретениюявляется способ аэродинамическогополусухого формования волокнистогоматериала, включающий диспергированиеволокнистой массы в газовом потоке,подачу ее в формующую камеру, распределение волокон по ширине камеры,осаждение волокон на сетке с созданием под ней разрежения с образованиемволокнистого холста, его пропиткусвязующим, прессование 3).Применение волокнистой массы с сухостью порядка 40-50, ее диспергирование в паровоздушной среде путемдекомпрессии позволяет повысить прочность формуемого материала, его качество и тем самым скорость формования 20и производительность способа. Однакоширина формуемого полотна существенноне повышается, сдерживая тем самымдальнейший рост производительности,При этом подача волокна в газовом потоке в формующую камеру вдоль направления движения сетки способствует.снижению габаритов формующей камеры.по ее высоте, но при этом увеличиваются ее габариты по длине,.Цель изобретения - повышение произ- Зводительности процесса при обеспече"нии заданного качества формуемого материала.Указанная цель достигается тем,что в способе аэродинамического формования волокнистого материала путемдиспергирования волокнистой массы вгазовом потоке, подачи ее в формующуюкамеру, распределения волокон по ширине камеры, осаждения волокон на 40движущейся сетке за счет созданияпод ней разрежения с образованиемволокнистого холста, пропитки егосвязующим и прессования, волокнистуюмассу подают поперек направления движения сетки. Подачу осуществляют сдвух сторон, а диспергирование и формование проводят при сухости волокнистой массы 5-96.. П р и м е р 1, Способ аэродинамического формования волокнистогоматериала смоделирован на опытнойустановке полусухого формования. Ширина формующей камеры 0,3 м, высота0,5 м, длина 5 м. Исходная волокнис" тая масса сухостью (концентрацией) 25 диспергировалась в воздушном потоке. Концентрация волокна в воздухе составляет 100 г/м . Подача волокнаЪв потоке с торцовой стороны формующей камерысо скоростью потока на входе в камеру 50 м/с моделирует подачу волокна поперек направления движения сетки. Под действием разрежения, создаваемого вентиляторами, волокно осаждается на неподвижную сетку и обраэовывается полотно, при этом длина сформованного полотна равнялась 4 м.Использование изобретения обеспечивает в сравнении с известными способами аэродинамического формования повышение производительности в 2-3 раза эа счет соответствующего увеличения ширины формуемого полотна и его качества. Одновременно с этим повышается и компактность формующей камеры. 1. Способ аэродинамического. формования волокнистого материала путемдиспергирования волокнистой массыв газовом потоке, подачи ее в формующую камеру, распределения волокон поширине камеры, осаждения волокон надвижущейся сетке за счет создания подней разрежения с образованием волокнистого холста, пропитки его связующим и прессования, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса приобеспечении заданного качества формуемого материала, диспергированнуюволокнистую массу подают в формующуюкамеру поперек направления движениясетки.2. Способ по п.1, о тл и ч а ющ и й с я тем, что волокнистую массу подают на сетку с двух сторон,3. Способ по и 1, отличающ и й с я тем, что диспергированиеи формование проводят при сухостиволокнистой массы. 5-96.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 3475791,кл. 19-156,3., опублик. 1971 е2. Патент Великобритании 9903499,кл. 96 А, опублик, 1960.3. Патент США 9 3371137,кл. 264"121, опублик. 1970 (прототип) .
СмотретьЗаявка
2880457, 13.02.1980
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БУМАГИ, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
МУРАВЬЕВ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, БАБУРИН СЕРГЕЙ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, КЛЕЩИНОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, СЕРГЕЕВ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПАНКРАТОВА ЛИДИЯ АНТОНОВНА, СМИРНОВ КОНСТАНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: D21H 5/26
Метки: аэродинамического, волокнистого, формования
Опубликовано: 23.10.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-874825-sposob-aehrodinamicheskogo-formovaniya-voloknistogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ аэродинамического формования волокнистого материала</a>
Композиция для формования гидратцеллюлозных волокон и способ ее получения
Номер патента: 1221221
Опубликовано: 30.03.1986
Авторы: Андреева, Белоусов, Голова, Куличихин, Папков, Платонов, Семений
Метки: волокон, гидратцеллюлозных, композиция, формования
...СПв количестве 10 вес.7 от общей массы композиции помещают в реактор, добавляют 50 вес.7 триэтилфосфиноксида, вакуумируют систему в течение 1 ч, после чего поднимаоют температуру до 50 С и при перемешивании проводят диспергирование. После образования дисперсии темпера.отуру поднимают до 85 С, добавляют 40 вес.7 моногидрата М-метилфосфолин-И-оксида с содержанием НО13,3%. После 15-20-минутного пере мешивания гелеобразная целлюлозная дисперсия переходит в прозрачный, оптически изотропный светло- желтый раствор. При охлаждении раствор кристаллизуется с температурой"плавления 45 С.П р и м е р 3. Разрыхленную целлюлозу с остаточной влажностью 67 и СП-.460 в количестве 15 вес.% от общей массы композиции помещают в реактор, добавляют 45 вес.7...
Устройство для формования химических волокон из полимера
Номер патента: 1798399
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Волонцевич, Дорофеев, Зернов, Коротков, Полозов, Цурик
МПК: D01D 4/02
Метки: волокон, полимера, формования, химических
...полимера корпус 1 имеет сквозное отверстие 12, которое при работе устройства герметично закрыто заглушкой 5 посредством уплотнения 13 и гайки 14, Корпус 1 фильерного комплекта соединяется со штуцером 7 посредством накидной гайки 6, Штуцер 7 имеет в верхней части патрубок 15 с резьбой для закрепления штуцера 7 на рабочем месте посредством зажимного устройства 16. Внутри корпуса 1 полость 17 имеет переменное сечение, которое уменьшается по ходу движения полимера. Боковые стороны 18 корпуса 1 выполнены цилиндрическими.Сборку устройства для формования осуществляютт следующим образом,Корпус 1, который выполнен из полипропилена с запрессованными в него при нагреве фильерами 2, имеющими буртик 9, что обеспечивает герметичную посадку в...
Устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму
Номер патента: 1555044
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Власов, Мухин, Таран, Томилов, Чернов
МПК: B22C 7/02
Метки: запрессовки, массы, модельной, пресс-форму
...например сжатый воздух. К наконечнику 6 выпускного сопла в соответствующее отверстие подводится пресс-форма 10. Нажатием рукоятки 5 открывается выпускное сопло 3 и одновременно сжатый воздух через шланг 9 начинает поступать на виброударный механизм. Через канал 18, радиальные отверстия 22, проточку 21 и распределительные каналы 23 сжатый воздух поступает в силовую камеру 25. Давление в сило 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 вой камере 25 поднимается и под его воздействием ударник 14 начинает двигаться вниз, сжимая пружину 17 обратного хода, которая таким образом аккумулирует энергию прямого хода ударника 14. В конце разгонного пути ударника 14 происходит отрыв манжеты-клапана 19 от клапанной повехности поршня-наковальни 4 и через...
Способ получения композиции для формования синтетических волокон
Номер патента: 1113439
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Бедер, Вайман, Зубец, Семенова, Чеголя, Чепиго
МПК: D01F 1/10
Метки: волокон, композиции, синтетических, формования
...распределения бактерцальных клеток в композиции, Композгццяимеет следующие характеристики: рабочая вязкость 270 с, удельная вязкость 11Формование обезвоздушеццой и профильтрованной композиции проводят через фильеру 100/0,08 в 37.-цый водныйраствор МаСББ при 10 С. Волокно подОвергают вытяжке: предварительной при25 С на 250-3007. и пластификационнойОв паровой камере так, что общая степень вытяжки составляет 900-9507,.Полученное волокно содержит100 мас.ч. волокнообразующего полимера и 50 мас.ч. клеток бактерий. Волокно имеет шерстеподобный (матовый)вид.П р и м е р 3, Раствор, содержащий 13 мас.ч, полимера; АН:ИА (94:6),получают на опытной установке по режиму, указанному в примере 1.В гомогенизаторе к растору полимера с температурой 36 С...
Устройство для автоматического регулирования влажности формуемой массы
Номер патента: 1759635
Опубликовано: 07.09.1992
Автор: Лабковский
МПК: B28B 3/22
Метки: влажности, массы, формуемой
...кривошипно-шатунным, и пружину 16 соединен с органом управления предохранительного клапана 17, подвод которого соединен с отводом водяного насоса 18, соединенного также через вентиль 19 и манометр 20 с отводом вентиля 11. С пружиной 16 контактирует винт 21. В корпусе пресса закреплен датчик 22 температуры, соединенный с задатчиком 23. Регулятор 24 соединен с датчиком 2 и задатчиком 23. Отвод этого регулятора через исполнительный механизм 25 и регулирующий клапан 26 соединен через паропровод с корпусом смесителя пресса 12,Вал двигателя 27 через передачу 28 соединен с валом валка.29 вальцов, второй валок 30 которого через передачу 31 соединен с ротором 2 электродвигателя 1.Устройство для автоматического регулирования влажности...
Предыдущий патент: Волокнистая масса для изготовления картона-основы, используемого в качестве гладкого слоя гофрированного картона
Следующий патент: Устройство для сухого формования бумаги
Случайный патент: Устройство для нагрева