86982
Номер патента: 86982
Текст
ТЕНЙЙЬСТВУ А. Ф Соколов и Б. А. КаплСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛ ЪХ ОТЛ И ВО ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ 15 ноября 1946 г. за349432риат авиационной промышленности СССРизобретений и товарных знаков24 за 1964 г. Заявлен в Народный комис Опубликовано в Бюллетенэтого ко для иаметр залить Предлагается способ центробежной отливки изделий путем заливки металла в форму 1 (см. чертеж), расположенную на опорах 2 и 3 горизонтального стола 4. Форма имеет самостоятельное вращение вокруг горизонтальной оси в подшипниках 5 от электродвигателя б через зубчатые колеса 7, 8, 9 и 10. Вместе со столом форма вращается вокруг вертикальной оси от электродвигателя 11 посредством зубчатых колес 12 и 13. Форма имеет два отверстия: одно, закрываемое крышкой 14, служит для удаления отливки, а второе 15 со вставленной ограничительной втулкой 1 б - для заливки металла через заливочную воронку.Жидкий металл заливается в форму в количестве, немного большем, чем нужно для получения отливки. Излишний металл выбрасывается через отверстие ограничительной втулки 1 б, благодаря чему достигаются чистота, ровность и одинаковость размеров полостей отливок.Предложенный способ предусматривает два вида заливки: 1, Металла заливают в неподвижную форму и сразу после вращают форму вокруг двух осей, Такой вариант применим толь получения сравнительно тонкостенных отливок. Чем меньше д отверстия ограничительной втулки, тем больше металла можно в неподвижную форму.Если есть практическаявозможность залить половину формы металлом, и сама форма имеет внутреннюю поверхность в виде эллипсоида вращения, только его размеры больше размеров будущей внутренней эллипсоидальной полости отливки на толщину последней, можно найти для определенной по величине формы предельную толщину отливки. Если заливочное приспособление устроить в крышке выше оси формы, и выполнить его быстро закрывающимся перед вращением, то представится возможность отливать отливки с закрытыми полостями, в виде эллипсоидов и шаров,86982 При получении отливок со сквозными отверстиями, идущими от полости наружу, толщина их будет резко уменьшаться (в особенности вначале) по мере увеличения диаметра отверстия ограничительной втулки.11. Металл заливают в форму, вращающуюся около горизонтальной оси; сразу после заливки форме сообщают еще вращение вокруг вертикальной оси. Предмет изобретенияЦентробежный способ получения полых отливок, о т л и ч а ю щ и й. си тем, что форма, имеющая самостоятельное вращение вокруг горизонтальной оси, расположена на горизонтальном столе, ось вращения которого перпендикулярна оси вращения формы,. Копылова Техред Ю. В. Баранов Корректор И. А. Шпынев едакто ч. 15/Х - 64 г.17И Государст Поди. к Заказ 24ЦНИ Формат б Тираж венного комитета по Москва, Центр, п
СмотретьМПК / Метки
МПК: B22D 13/06
Метки: 86982
Опубликовано: 01.01.1950
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-86982-86982.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">86982</a>
Пресс-форма для штамповки из жидкого металла отливок с поднутрениями
Номер патента: 1321516
Опубликовано: 07.07.1987
МПК: B22D 18/02
Метки: жидкого, металла, отливок, поднутрениями, пресс-форма, штамповки
...21 и с подпружиненной плитой 20 - в сом 6 2кнутом, центровая серьга 26 - в нижнем положении. Форму через окно плиты 9 заполняют расплавом 28.Под действием траверсы пресса плита 1 опускается вниэ (фиг.1 справа),копир 3 взаимодействует с замковымбайонетным механизмом 4 и поворачивает его на некоторый угол, при этомзубья полуормы 8 входят в зацеплениеи запирают формообразующую полость,замки 6 входят в отверстия съемнойполуформы 8 и запирают стержни 7,При дальнейшем ходе траверсы пресса центровой пуансон 2 выдавливаетрасплав 28 в полость формы, прошиваетотверстия и давит через пресс-остаток29 на подвижное дно 25, перекрывая отверстие и осуществляя кристаллизациюцентровой части изделия 28,Затем плита 1 давит на подпружиненную плиту ж,...
Комплексная автоматизированная линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 874260
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Асланян, Кашанский, Королев, Никкель, Ткаченко, Фиголь, Шарапов
МПК: B22D 47/02
Метки: автоматизированная, комплексная, линия, отливок, смесей, формах, холоднотвердеющих
...2отделки и сборки форм, а модельная плитас поворотно-вытяжной машины через передаточный стол 8 подается на поперечнуюветвь под перестановщик 5 опок для сборки с очередной опокой. Расстояние, котороепроходит полуформа по рольгангам 1 О отвибростолов 6 до поворотно-вытяжной машины 9 согласовано со скоростью переме-щения опок так, что смесь в опоке успеваетзатвердевать.Линия 2 отделки и сборки форм состоитиз сборщика 43 форм, перестановщика 44форм, механизма 45 очистки подопочныхплит, окрасочной камеры 46, фенового сушила 47, подъемного механизма 48, столовпередаточных 8 и транспортных рольгангов 10.Полуформы и формы на линии перемешаются на подопочных плитах, которые циркулируют только в пределах данной линии.Сборщик 43 форм состоит из...
Пресс-форма для штамповки из жидкого металла тонкостенных отливок
Номер патента: 1294469
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Иванов, Липчин, Ненашев, Томсинская, Федоров
МПК: B22D 18/02
Метки: жидкого, металла, отливок, пресс-форма, тонкостенных, штамповки
...работает следующимобразом.В рабочую часть матрицы заливается расплав, после чего включаетсяпрессование и верхняя плита 6 вместес пуансоном 7 и плитой 4 съема опускается вниз, смыкаясь с матрицей 2,После сжатия пружин 8 плиты 4 и 6 иматрица 2 опускаются совместно, производя Формообразование отливки засчет вытеснения расплава пуансоном 7.Регулирование температурного полянижнего пуансона устраняет подтекание расплава в зазор между матрицейи пуансоном вследствие ускореннойкристаллизации его в зазоре и уменьшает количество неспаев при перемещении расплава.После окончания формообразованияпроизводится выдержка для протеканияпроцесса кристаллизации под действием давления, раскрытие пресс-формы и ство для нагрева и система...
Способ охлаждения отливок в формах, изготовленных методом вакуумной фор-мовки, и ochactka для его осуществления
Номер патента: 801981
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Вишнев, Гребешков, Крутиков, Кузнецов, Магницкий, Хмелев
МПК: B22D 27/04
Метки: ochactka, вакуумной, изготовленных, методом, отливок, охлаждения, фор-мовки, формах
...хладагент подается в формовочный материал. Сверху опока изолирована от атмосферы синтетической пленкой 30. Патрубок 19 при помощи клапана 18 и патрубка 31 связан с вакуумным аккумулятором 7. Настройка 45 автоматического клапана 18 производится по вакуумметру 32, На фиг. 1 показана полость формы 33 с прибылью 34, заливочная воронка 35 и стояк 36.Автоматический клапан 18 выполнен с цилиндрическим хвостовиком 37, имеющим окно 38, при помощи которого клапан связан с рычагом 39, снабженным закрепленным на конце грузом 40, при этом гайка 41 установлена подвижно на стационарно закрепленной колонке 42 и связана нарезкой и с ходовым винтом 43, снабженным маховиком 44 для приведения его во вращение.Рычаг 39 установлен подвижно на пальце...
Металлическая форма для изготовления тонкостенных отливок
Номер патента: 1135548
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Зальцман, Кур, Сарапаев
МПК: B22D 27/02
Метки: металлическая, отливок, тонкостенных, форма
...большую по верхность и основной теплообмен происходит через эти части отливки.Цель изобретения - улучшение заполняемости расплавом вертикально- ориентированных полостей металличес кой формы.Поставленная цель достигается тем, что в металлической форме для изго 548товления тонкостенных отливок преимущественно пластинчатых теплообменников в бегущем электромагнитном поле, содержащей нижнюю и верхнюю полуформы, последние выполнены из чередующихся вставок из магнитного и немагнитного материалов, расположенных в шахматном порядке.На фиг. показана металлическая форма, вид сверху; на фиг.2 - то же, сечение в горизонтальной плоскости; на фиг.3 - продольное сечение металлической формы по полости, вдоль вертикального ребра.- Устройство для...