Способ получения азотного удобрения

Оп ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Реснубиик(61) Дополнительное к авт. сеид-еу(22) Заявлено 11,1179 (21) 2859246/23-26 51)М. Кл.з С 05 С 9/О присоединением заявк сударствеииый комитет СССР о делам изобретеиий и открытий3) ПриоритетОпубликоваио 230981. Бюллетень Н 9 35 Дата опубликования описания 230981 53) УДК 631.841.(72) Авторы изобретения М.И.КузьА.П.Ильяш ков, И.Н.Породзинская,ко и С.Г.Широков 71) Заявител елорусский технологический иим. С.М.Кирова 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОГО УДОБРЕНИЯ тся к производрений в частИзобретение отно ству минеральных уд ности азотных. Известен способ го удобрения путем мочевины сульфата м вводят в раствор ка паркой. Далее медьс проходит все стадии бамида Г 1) . Однако известный чивает достаточно в кую прочность грану нул.я азотно- в плав ьфат меди перед вый раствор дства кар олучеведенди. Субамиддержащпроиз 5 1 О особ не обеспекую механичес-600 г/гра" 15 тход флотацион-,я хлористого ерального состана раз ническ Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения азотного удобрения путем введения в исходный плав мочевины бентонита в количест ве 0,5-1,0 от веса готового продукта, Бентонит - продукт естественного расстекловывания, гидратации,стекловидной фазы некоторых лав, песков, туфов. Состав бентонита, вес.: 25 8102, 51 791 Т 101 0,54; МО 14,13; . РеОк 5,39 СаО 0,70; МЧО 7,24 т КО 0,8. Механическая пррчность гранулдавливание в сравнении с механ; ой прочностью гранул без добав ки увеличивается практически в два раза 21 .Недостатком известных способов получения азотных удобрений является низкая механическая прочность гранулЦель изобретения - увеличение механической прочности гранул.Поставленная цель достигается тем что способ получения азотного удобре ния путем введения в плав мочевины глинистой кондиционирующей добавки в качестве которой используют глинис тый шлам - отход флотационного спосо ба получения хлористого калия в количестве 0,9-1,3 от веса удобрения,При количестве шлама менее 0,9 механическая прочность гранул увеличивается незначительно, а при количестве шлама более 1,3 механическая прочность гранул уменьшается. Кроме того, снижается содержание азота до величиныменьшей регламентируемой ГОСТом, то есть менее 46.Таким образом, интервал содержания шлама выбран экспериментально и является оптимальным.Глинистый шлам - оного способа полученикалия, следующего минва, вес.865863 Формула изобретения Составитель Г.СальниковаРедактор С.Патрушева Техред А. Савка Корректор Ю. МакаРенко Заказ 7984/36 Тираж 448 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5 филиал ППП Патент,. г.ужгород, ул.Проектная, 4 Глина 70Доломит 20Ангидрит 10Кроме этого, глинистый шлам содер.жит хлористый натрий и хлористый калий в количестве до 40 от веса указанных компонентов.П р и м е р 1, Химический термостойкий стакан, в который предвари- тельно помещают 50 г гранулированного карбамида, ставят на песчаную баню. Карбамид нагревают до полного расплавления. Для уменьшения разложения мочевины температура нагрева не должна превышать 140 С. При перемешивании в плав карбамида вводят 4,5 г шлама, что составляет 0,9 от веса 15 готового продукта. Полученную смесь выдерживают при температуре 133- 140 С в течение 3-8 мин для выпаривания воды из плаза.Полученный плав гранулируют путем Щ разбрызгивания его из пипетки в трансформаторном масле. Для испытания прочности полученных гранул отбирают фракцию размером 2 мм.Усилие, при котором гранулы Раз- .25 рушаются, составляет 900 г/гранул,П р и м е р 2. То же, что и в примере 1, но в плав карбамида вво" дят 5,5 г шлама, что соответствует 1,1 от веса готового продукта. Далее тоже, что и в примере 1.Усилие, при котором гранулы разрушаются, составляет 1422 г/гранул.П р и м е р 3. То же, что и в примере 1, но в плав карбамида вводят 6,5 г шлама, что соответствует 1,3 от веса готового продукта. Далее те же операции, что в примере 1Усилие при котором гранулы разрушаются, составляет 1000 г/гранул.П р и м е р 4. То же, что и в 40 примере 1, но в плав вводят 5 г бентонщта, что соответствует 1 от веса готового продукта.Усилие, при котором гарнулы разрушаются, составляет 780 г/гранул. П р и м е р 5, То же, что и в примере 1, но в плав вводят 2,5 г бен" тонита, что соответствует 0,5 от веса готового продукта.Усилие, при котором гранулы разрушаются, составляет 600 г/гранул,Из примеров видно, что самая большая механическая прочность достигается при введении шлама в количестве 0,9 Ф 1,3 от веса удобрения.Таким образом, при использовании в качестве минеральной кондиционирующей добавки шлама - отхода флотаци" онного способа получения хлористого калия в количестве 0,91,3 от веса готового продукта величина механичес" кой прочности увеличивается на 400- 1022 г/гранул по сравнению с известным способом получения азотного удобрения и достигает величины, равной 800-1422 г/гранул. Способ получения азотного удобрения путем введения в плав мочевины глинистой кондиционирующей добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью увеличения механической прочности гранул удобрения, в качестве минеральной кондиционирующей добавки используют глинистый шлам - отход флотационного способа получения хлористого калия в количестве 0,9-,1,3 от веса удобрения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Тезисы докладов Х 1 Всесоюзной научной межвузовской конференциипч технологии неорганических веществ и минеральных удобренийНовочеркасск, ч. 1,1978, с.86.2; Технология аммиачной селитры. Под редакцией В.М.Олевского, М., фхимияф, 1978, с.167 (прототип) .