Способ очистки газа от сернистых соединений

Номер патента: 950427

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Алексеева, Гельтман, Кашаубаева, Корнеев, Максимова, Панков, Преснов, Рогов, Родионов, Сокольский, Шишханов

МПК: B01J 25/02

Метки: азота, газов, катализатор, окиси, окислов, углерода

...0,2 мм при параметрах напыления:сила тока 320 А, напряжение 40 В,расход плазматирующей газовой смесиММг 41 л/мин, расстояние между пластйной и соплом .140 мм, наносят промежуточный. слой толщиной 0,3 мм с каждой стороны из порошкового никель-титанового сплава состава, вес.%: М 56,0;7 44,0. Затем наносят порошковыйсплав состава Н 50 Ю 50 толщиной 0,8 ммс каждой стороны. В результате получаюткатализатор следующего состава, вес,%:стальная основа 16 промежуточныйслой 32; активный слой 52. Алюминийиз сплава Н 50 Ю 50 удаляют на.50% путем растворения его в 5%-ном водномрастворе едкого калия, За глубиной выщелачивания следят по количеству выделившегося водорода. Катализатор отмывают дистиллированной водой от алюминатов и щелочи,...

Номер патента: 456398

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Есихиро, Тосиюки, Хирото

МПК: B01J 11/32

Метки: блок, газов, катализаторный, окиси, отработанных, углерода

...контейнера с помещенным в него катализаторным блоком; на фиг. 3 - контейнер, заполненный несколькими катализаторными блоками, изображенными на фиг. 2; на фиг. 4 и фиг, 5 - способы упаковки элементов катализатора в блок внутри контейнеров для катализатора; на фиг. 6 - продольный разрез контейнера, заполненного катализатор- ными блоками, показанными на фиг. 4 и фиг. 5 и расположенными в несколько этажей.Из отдельных элементов 1 катализатора с необходимым числом канавок 2 и отверстий 3 собирают катализаторный блок и помещают его в контейнер 4, предварительно защитив торцевые поверхности блока сеткой 5. Элементы 1 катализатора могут иметь в поперечном сечении форму сектора (см. фиг. 1), кольца (см. фиг. 2) и четырехугольника (см, фиг....

Номер патента: 667222

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Иванов, Рычков, Утюмов, Юрлов

МПК: B01D 45/00

Метки: газов, окиси, пыли, углерода

...этих паров воды до 300 - 400 С.Концентрическая решетка 3 выполнена из швеллеров толщиной 1 - 2 мм и содержит большое количество лабиринтных пылеулавливающих каналов, в которых газы, выходящие из вагранки 1, двигаются со скоростью 1 - 5 м/с, многократно изменяя направление своего движения. Улавливаемая из ваграночных газов пыль состоит из частиц размером 75 в 3 мкм при работе вагранок на холодном дутье и 60 в 2 мкм при работе на горячем дутье. Поэтому улавливание этой пыли весьма эффективно проходит под действием инерционного и центробежного эффектов, создаваемых внутри концентрической решетки 3. Устройство для,г Составитель Н, Ноехред О. Луговаяираж 676 виковаКорректор М.Подписноеитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5ул. Проектная, 4 едактор...

Номер патента: 780881

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Березина, Будрина, Драбанова, Кобзева, Кузнецов, Нечуева, Параскевопуло, Рудаков, Рылов, Уржунцева, Шумилкина

МПК: B01J 37/02

Метки: ароматических, газов, гидрирования, катализатор, кислорода, окиси, углеводородов, углерода

...определяемая скоростью реакции гидрироваиия окиси углерода при температуре 135 Сдавлении 1 атм,обьемной скорости 40,000 ч , составляет 35,2 см СО44,9 а его активг катализатора чность в реакции гидрирования бензола составляет 9,1-13,7гСНг катализатора ч т,е, повышается скорость гидрирования окиси углерода в метан в 1,5-1,6 раза и скорость гидрирования бенэола н циклогексан на 30-40.С уменьшением соотношения основного карбоната никеля (ОКН) СгО с (3-5): 1 до (2,2-2,8):1, на каждый килограмм никеля приходится большееколичество хрома, вследствие .его имеет место более полное связывание никеля в виде кислородных соединений никеля с хромом, что приводитк увеличению активности катализатора. П р и м е р 1, К смеси основногокарбоната никеля и...

Номер патента: 833306

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Алексеева, Ластовка, Сокольский, Фасман, Хисамиева

МПК: B01J 37/08

Метки: газов, катализатора, металлическогосплавного, никеляренея, окиси, окисиазота, типа, углерода

...путем оплавления металлов при атомном отношении 45 М А 1 1:2,8-3,5, термообработки полученного сплава при 800-850 С в течение 10-30 ч. в инертной атмосфере с последующим частичным выщелачиванием алюминия с поверхности сплава. Полученный катализатор по сравнению с известным имеет более высокую активность. Так, например, катализатор содержащий : никеля 49, алюминия 50 и железа 1, полученный согласУ Уо но способу, при температуре 400 С превращает 94 окиси азота, а при температуре 300 С 56 окиси азота. С другой стороны, эти катализаторы, полученные данным способом имеют более высокую термостабильность при 400- 800 ОС и поддаются многократной регенерации повторным выщелачиванием поверхности,Повышение термостабильности и срока службы...