Способ улавливания высокоомной пыли

(51)М. Кл,О О 51/103/О ярнсоелнненнем заявки аа 9 стеапвй кшн(72) Авторы изобретения 1) Заязнтель СОБ УЛАВЛИВАН СОКООИНОй ПЫЛИ т ре газа ературу не ниже о очист ч,2-10, оддерИзобретение относится к электрйческой очистке газов и может быть использовано в любой отрасли промышленности для очистки газов от высокоомной пыли.Известен способ очистки газов от5 высокоомной пыли, который заключается в увлажнении газов перед ег кой в электрофильтре.Однако в случае распыления воды че 10 рез форсунки в газе, подлежащем очистке, снижается температура и повышается относительная его влажность. Во избежание налипания слоя на электроды и стенки электрофильтра температура газов при испарительном увлажнении не должна быть ниже точки росы.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ улавливания высокоомной пыли, заключающийся в том, что для формироевания на осадительном электроде слоя с рыхлой, легкоотряхиваемой структурой высокоомную пыль увлажняют перед подачеи в электрофиль р путем распыливания жидкости с диаметром ка пель 10-80 мк при температу60-90 С и поддерживают темпогаза перед электрофильтром30 С 2 .Недостатком известного способа очистки высокоомной пыли является ни кая эффективность улавливания частиц а также налипание слоя пыли на стенках и электродах электрофильтра при нропускании капельной жидкости в активную зону аппарата.Цель изобретения - исключение налипания пыли на стенках и электродах сухого электрофильтра и повышение эффективности улавливания частиц.Указанная цель достигается тем, то согласно способутонко распыленны капли жидкости пропускают в активную зону аппарата после их частичного ис парения и поддерживают соотношение частиц пыли и капель жидкости 0 причем размер капель жидкости и865351 25 Формула изобретения живают в пределе, не превышающем медианный размер частиц пыли более,чем в 2-3 раза, а влажность сухогогаза в электрофильтре поддерживают впределах 15-50 г/нм при температурео520-250 С.Перед экспериментальным электро"фильтром производительностью5 тыс нм/ч, установленным за печьюплавки нормального электрокорунда, 10вводят тонкораспыленную воду для кондиционирования отходящих газов с темопературой 70-90 С и влажностью 10 -12 г/нм , Отходящие газы содержат вы 3сокоомную (1 О" Ом см) мелкодисперсную 15(60% пыли 1-2 мк) пыль в количестве0,5-1,0 г/нм 3.П р и м е р 1. При введении27 л/ч воды с диаметром капель (50%)50 мк и поддержании соотношения частиц пыли и капель жидкости 1:0,01влажность газа составляет 13,5 г/нмс.г., температура,42 С, удельное0электрическое сопротивление частиц0,51 О Ом см, аутогезионная прочность пыли 63 кг/мОсажденный слой пыли плотный, поэтому его отряхивание затруднено.Степень улавливания пыли составляет76%,ЗОП р и м е р 2. Увеличение расходажидкости на кондиционирование газовдо 90 л/ч и поддержание соотношениячастиц пыли и капель жидкости 11,6 приводит к повышению влажности газа до 19,4 г/нм , снижение егоЭ 35температуры до 38 С, удельному электорическому сопротивлению 0,210 Омсм,аутогезионной прочности 2 кг/м2Осажденный слой пыли легко отря 40хивается, Степень улавливания пылисоставляет 94%. П р и м е р 3. Дальнейшее увеличение расхода жидкости на распыление до 180 л/ч и поддержание соотношения частиц пыли и капель жидкости 1:8 приводит к повышению влажности газа до 21,2 г/нм , снижению его тем 3пературы до 36 ОС, удельному электрическому сопротивлению 0,910 Омсм,7 аутогезионной прочности 26 кг/м. Происходит залипание слоя пыпи, отряхивание его затрудняется. Степень улавливания пыли составляет 84%.Проведение микрофотографирования пРоцессов формирования слоя пыли на осадительном электроде электрофильтра в,описанных опытах (при 43 - крат-,ном линейном увеличении объекта исследования) показывает следующее:.1. Осаждение слоя пыли в примере 1 происходит равномерно по всейплоскости осадительной поверхности.Процесс осаждения и формирования слоячастиц идет практически незаметно длянаблюдателя, Слой плотный.2. Формирование слоя пыли в примере 2 идет отдельными микроструктурамив виде цепочек, ориентированных в направлении электрического поля коронного разряда (линейный размер около3-10% мк и более). Слой рыхлый, дендритообразный,3. Осаждение слоя в примере 3 идеттакже отдельными тонкими структурами,однако менее заметными наблюдателю,и имеющими неправильную форму. Слойдостаточно плотный, влажный.Таким образом, введение тонкораспыленной жидкости перед электрофильтром и пропускание частично испарившихся капель жидкости в активную зонуаппарата исключает наличие слоя пылина стенках и электродах электрофильт-:ра, а также обеспечивает устойчивоеэффективное их отряхивание и высокуюстепень улавливания частиц.Исключение необходимости полногоиспарения капель жидкости при кондиционировании пылегазовых выбросов,содержащих высокоомную мелкодисперсную пыль повышенной слипаемости, позволит уменьшить габариты узла подго"товки газов, уменьшить металлоемкость установки электрогазоочистки.Снижение аутогезионных свойствслоя уменьшит энергозатраты на регенерацию электродов, повысит надежность работы электрофильтра и степеньулавливания частиц пыли. 1. Способ улавливания высокоомной пыли, включающий введение тонко распыленной жидкости перед электро- фильтром и ее испарение, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения налипания пыли на стенках и электродах сухого электрофильтра и увеличения эффективности улавливания частиц, тонко распыленные капли жидкости пропускают в активную зону электрофильтра после их частичного испарения и поддерживают соотношение частиц пьли и капель жидкости 0,2Тираж 709 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 7918/1 1 филиал ППП "Патент 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 10, причем размер капель жидкостиподдерживают в пределе, не превьппающем медианный размер частиц пылиболее чем в 2-3 раза,2. Способ улавливания высокоом" %ной пыли по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что влажность сухого газав электрофильтре поддерживают в пре делах .15-50 г/нм при температуре 20250 фС,Источники информации, принятые во внимание при экспертизеУжов В.Н, Очистка промышленныхгазов злектрофнльтрами. И., "Химия"1967, с, 164.у 2, Авторское свидетельство СССРВ 60834, кл. В О 1 0 53/06, 1975