Способ изготовления огнеупорных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ(22) Заявлено 280579 (21) 2773126/29-33 (51)М. Кл. Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявки Йо(23) ПриоритетС 04 В 35/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 15,09,81, Бюллетень М 34 Дата опубликования описания 15.09,81(088.8) 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙоч-, бИзобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий сложной конфигурации.По основному авт.св. Р 595268 известен способ изготовления иэделий по методу пластической технологии из масс на основе непластичных материалов, включающий иэмельчение непластических материалов до размера частиц 0,01-5,0 мм, смешивание с технологической связкой, вводимой в количестве 10-16 мас.Ъ, формование при давлении 2-10 МН/м , сушку и обжиг 11.Однако при изготовлении огнеупорных изделий по укаэанному методу свежеотформованный сырец имеет малую прочность и высокую подвижность, обусловленную наличием большого количества жидкой фазы в формовочной 2 О массе и сырце,что затрудняет выемку изделий из форм и повышает опасность деформирования сырца на первых стадиях сушки. Снижение влажности массы до значений, меньших величины формовочной влажности, приводит к потере текучести и не может обеспечить нормального процесс формования при давлениях 2-10 МН/м . С другой стороны, медленное уменьшение влажности на 3 первых стадиях сушки может привести к деформированию сырца. Быстрый нагрев изделий и обусловленная этим неравномерность высыхания приводят к потере сплошности отформованного изделия.Цель изобретения - повышение пр ности свежеотформованного сырца, о легчение процесса выемки его из формы и предотвращение деформирования на первых стадиях сушки.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления огнеупорных иэделий, включающему иэмельчение непластичных материалов до размера частиц 0,01-5,0 мм, смешивание с технологической связкой, формование при давлении 2-10 МН/м, сушку и обжиг, отформованный сырец перед извлечением его из пресс-формы охлаждают до -5 -10 оС и выдерживают при этой температуредо полного затвердевания временной технологической связкиПри охлаждении до укаэанных температур происходит замерзание свободной воды раствора временной технологической связки, что обеспечивает значительное повйшение прочности сырца, За счет миграции части воды из массы863561 эы в количестве 10 мас. (сверх 100твердой фазы). Массу порционно помещают в пресс-форму и при давлении 34 МН/м Формуютизделие, После снятия верхнего пуансона орму вместе ссырцом охлаждают до "5 С, затем извлекают сырец из формы, сушат при50 С и обжигают при 1680"1700 С.П р и м е р 2Порошки электрокорунда с дисперсностью 0,63-0,8 мм,0,1-0,125 мм и молотый технический10 глинозем, обожженный при 1550 С, сдисперсностью 0,1 -3 мкм смешиваютв соотношении 2;35. В смесь вводят3-ный раствор метилцеллюлоэы вколичестве 16 (сверх 100 твердой)5 фазы), массу перемешивают и формуютизделия прн давлении 2-4 МН/м. Сырецв Форме охлаждают до -10 С, после чего извлекают из формы, сушат при 2050 С и обжигают,о2 О Данные по сравнению прочностных идеформационных характеристик .отформо-,ванного сырца по предлагаемому и из"вестному способам приведены в таблице. Способ по примеру казатели Деформиру-ф 3ется безразрушения Деформируется безразрушения рочность н аэрыв, кН 20-25 0 Хрупкораэрушние Нагрузка, вызывающая деформацию 5при и 1 згибекН/м уп ни 2-4 нее 0,1-10 ее Уменьшение высоты в сушкепри 20 аС,Использование предлагаемого способа позволяет изготавливать огнеупорные иэделия сложной формы из неплас тичных материалов, в том числе тигли, капсели, подставки, стержни и пластины, изготовление которых по известному способу осложнено деформацией или разрушением изделий при извлече нии из Формы, а также деформацией на первых стадиях сушки под действием собственного веса.формула изобретенияСпособ иэготовления огнеупорных иэделий по авт.св. 9 595268, о т л ичающийся тем,ч повышения прочности све ного сырца, облегчения влечения его из формы и деформации изделий на п ях сушки, отформованный извлечением его из фор до -5 -.10 С и выдержив температуре до полного временной технологическИсточники информ принятые во внимание пр1. Авторское свидете 9 595268, кл. С 04 В 35 ираж 663 Подписно ИПИ Заказ 7690/Э илиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проект к холодным поверхностям изделия не деформируются после оттаивания и в процессе сушки,При температуре выше -5 ОС изменение агрегатного состояния связки происходит медленно или вообще не происходит, а охлаждение до температур ниже -10 С вызывает быстрое эатвердевание системы, причем происходящее при этом увеличение объема приводит к разрыхлению тела иэделия образования трещин или разрушению иэделия.Упрочнение сырца происходит не в процессе удаления воды при ее испарении в сушке, а вследствие изменения агрегатноо.4 сцсФояния водной части временноМ технологической связки при охлажденуи, ЫЯа.П р и м е р . Жрошокалюмомагнезиальной шйМйели измельчают до размера частиц 04-Я мам, смешивают с молотым материалом с дисперсностью 1"5 мкм.в соотношении 1;1 и вводят 8-ный раствор карбоксиметилцеллюлото, с цельюжеотформованпроцесса изуменьшения ервых стадисырец перед мы охлаждаютают при этойэатвердеванияой связки.ации,и экспертизельство СССР