Способ токарной обработки

11 11860939 Союз Советских Социалистических Республикпо делам изобретен крьютн 72) Авторы изобретения Ф 4 ДЯфуу. В. Троценко, А, В. Троценко и Л. С. Ямпольс Заявите евастопольский приборостроительный инсти тф а Г . 41 ъания) и процесс ента при изменяышает себестоиременными режим протекания износа ющихся режимах, мость обработки.:.1 елыо нзобрет себестоимости токаПоставленная ц в способе токарной силой резания, по но определяют рех се обработки пр предварительно вь дачу инструмента висимости ми ринстручто и т (р т(а 2 - 1) (Т .м(54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБ Изобретение токарной обработ быть использовано в машиностроительн енности. 5Известен способ токарной обработки с постоянной силой резания, согласно которому предварительно определяют режимы резания и в процессе обработки производят их измерения, обеспечивая при этом посто янство силы резания регулированием минутной подачи инструмента и стабилизацию экономически оптимального периода стойкости режущего инструмента - измерением скорости вращения детали 11. 15Обработка по данному способу позволяет поддерживать режимы резания достаточно близкими к оптимальным. Однако при этом критерий оптимальности, например себестоимость обработки, представлен в ви де функциональной зависимости от предварительно выбранных режимов резания (подачи на оборот обрабатываемой детали, скорости вращения детали) и стойкости режущего инструмента, принимаемых постоянными.Следовательно, при предварительном определении оптимагиных режимов резания и их регулировании не учитывается нестационарность процесса резания (обработка с пе относится к технологиики металлов и можетстанкостроительной иой отраслях промышл ения является снижение рной обработки.ель достигается тем, что обработки с постоянной которому предварительимы резания и в процесоизводят их измерение, тбираемую минутную по- определяют согласно за 860939С, Ср, К - коэффициенты, зависящиеот материала обрабатываемой детали, материала игеометрии режущего инструмента, выбранной глубины резания;аь аг - показатели степени в зависимости стойкости режущего инструмента от режимов резания; 10Ур - показатель степени в зависимости силы резания отрежимов обработки;о - предельная величина износа инструмента по задней 15грани;Т, - время на смену и подналадку инструмента;Г - сумма затрат за периодстойкости инструмента, свяванных с его эксплуатацией;Б - себестоимость одной станком инуты,и оставляют ее неизменной в процессе обработки, а постоянство силы резания обеспечивают регулированием скорости вращения детали.При выводе приведенной формулы дляподсчета минутной подачи критерий оптимальности обработки, например себестоимость обработки, был представлен в видефункционала, а затем была определенафункциональная зависимость режимов резания, обеспечивающая экстремум этого 35функционала (минимум себестоимости).Определение величины предварительновыбираемой минутной подачи из условияобеспечения минимума себестоимости обработки, поддержание постоянства силы 40резания путем изменения скорости вращения детали при неизменной минутной подаче позволяет учесть нестационарность процесса резания, что приводит к снижению себестоимости обработки. 45Предлагаемый способ реализуется следующим образом,Предварительно определяют глубину резания, равную либо припуску под обработку, либо из условия виброустойчивости системы СПИД, затем определяют минутнуюподачу по приведенной формуле, в процессе резания поддерживают постоянство силырезания изменением скорости вращения детали при неизменном значении минутной 55подачи.Формула изобретенияСпособ токарной обработки, включающий предварительное определение режимов резания и изменение их в процессе резания с поддержанием постоянного усилия резания, о тл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью снижения себестоимости обработки, постоянство величины усилия резания обеспечивают регулированием скорости вращения детали с сохранением величины минутной подачи, которую выбирают по формуле:Р - (Р - КЬ) м - 1. Г "аг - 1) (Тсм + )КС,Ср1/агХ а,/У где й - диаметр обрабатываемойдетали; Р - максимально допустимая сила резания;аг - а+ 1 р Т=1 р С, Ср, К - коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой детали, материала и геометрии режущего инструмента, выбранной глубины резания; а, аг - показатели степени в зависимости стойкости режущего инструмента от режимов резания; Ур - показатель степени в зависимости силы резания от режимов обработки; Ь, - предельная величина износа инструмента по задней грани; Т, - время на смену и подналадку инструмента; Г - сумма затрат за период стойкости инструмента, связанных с его эксплуатацией; Б - себестоимость одной станкоминуты.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Адаптивное управление металлорежущими станками НИИМАШ, М 1973, с. 61,