Способ выделения каинита из раствора переработки полиминеральных и калийных руд
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 854880
Авторы: Болецкий, Караванский, Кондратенко, Муратова, Назаревич, Нестор, Савчак, Хабер, Чих
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1 Ю (11) 01 О 30 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТК(ТИ ОПИСАН ЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ ТОРСНОМУ СВ(71) Калуюскийский филиал Всследовательскотута галургииобъединение(54) (57)ИЗ РАСТВОНЫХ КАЛИИривание, оповторноением крисч а ю щ иполученияпри высокрное выпавии добавфенолов,этилена и2. Спощ и й с яв количес СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАИНИТА А ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМИНЕРАЛЬЫХ РУД, включащий его выпатделение хлорида натрия и его выпаривание с выделеаллов продукта, о т л и - й с я тем, что, с целью крупных кристаллов каинита й степени выпарки, повтоивание ведут в присутсти - смеси моно- и диалкилкисэтилированных окисью полиакриламида.об по и. 1, о т л и ч а ютем, что добавку вводят ве 0,1-0,01 мас.Ъ.Варианты Показатели Количество исходногошенитого раствора, кг 100 100 100 Степень первичногоупаривания,30 30 30 0,05 0,01 0,10 Органическая добавка,29,3 29,3 29,3 Скорость отстоя суспензии каинита после вторичного упаривания,м/ч 2,5 3,0 2,9 Размеры кристалловкаинита, мм О, 12-0, 19 О, 18-0, 22 0,20 Остаточная влажность осадка каинита после Фильтрования,. 24,3 20,0 20 7 ВНИИПИ Заказ 4019/4 Тираж 464 Подписное филиал ППП Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к способам переработки полиминеральных калийных руд, в частности к способам выделения хлорида натрия и каинита из раствора их переработки.Известен способ выдленения каинита 5 из раствора. переработки полиминеральных калийных руд, включающий его выпаривание, отделение хлорида натрия от раствора и повторное его выпаривание с выделением на этой стадии 10 кристаллов каинита 11).Недостатком данного способа является невозможность повышения степени выпарки при повторном выпаривании из-за образования в осадке мелкокристаллического каинита.Цель изобретения - получение крупных кристаллов продукта при высокой степени выпарки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выделения каинита из раствора переработки полиминеральных калийных руд, включающему его выпаривание, отделение хлорида от раствора и повторное его выпаривание с выделением кристаллов продукта, 2 повторное выпаривание раствора ведут в присутствии добавки - смеси моно- и диалкилфенолов, оксиэтилированных окисью этилена, и полиакриамида.Добавку вводят в количестве 0,1- 30 0,01 мас,.Это позволяет повысить размер кристаллов с 0,01-0,05 мм в извест-йом способе до 0,12-0,22 мм, сохранив, при этом высокую степень выпарки 35 (29,3) . Степень вторичного упаривания,П р и м е р, 100 кг исходного шенитового раствора, полученного при переработке полиминеральной руды, среднего состава, мас.: К+ 3,66; Мд" 2,61; Са" 0,02; Ва 4,477 С 1 14,39; ЯО 4,69; НО 70,16, направляют на первую стадию выпарки, где выпаривают 30 воды. После упарки получают 63,74 кг раствора, имеющего состав, мас.: Кф 5,71; Мдф 4,06; Са 0,04 у Ва" 3,371 С 1 16,90; БОд 7,29; Н,О 62,63 и 6,26 кг отФильтрованной поваренной соли следующего состава, мас.: К 0,34; Мдф+0,25; Сат О, 05; Иа ф 37, 08; С 1 57, 911 80 0,581 НО 3,79. Полученный раствор смешивают с 10 г органической добавки (5 г продуктов обработки моно- и диалкилФенолов окисью этилена + 5 г 8-ного полиакриламида) и подают на 11 стадию выпарки. При этом выпаривается 18,68 кг воды и образуется 21,86 кг упаренного каинитового раствора среднего состава, мас.: К 4,02; Мд + 5,86;Са фф 01 На 1,46; С 1 20,441 ЯО, 3,53; Н 20 64,89. В осадок выпадает 23,20 кг крупнокристаллического каинита следующего состава, мас. : К ф 11,90; М 8 5,63; Са 0,11; Иа 7,88; С 1 27,17; 80 16,70; Н 0 30,61, т. е. степень упарки 29,3. Результаты опыта приведены втаблице.
СмотретьЗаявка
2812048, 15.08.1979
КАЛУШСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНОГО ИНСТИТУТА ГАЛУРГИИ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ХЛОРВИНИЛ"
КОНДРАТЕНКО А. Б, ХАБЕР Н. В, НЕСТОР Л. И, МУРАТОВА М. И, ЧИХ Р. М, САВЧАК И. М, НАЗАРЕВИЧ З. В, БОЛЕЦКИЙ Я. З, КАРАВАНСКИЙ И. Д
МПК / Метки
МПК: C01D 3/08
Метки: выделения, каинита, калийных, переработки, полиминеральных, раствора, руд
Опубликовано: 30.06.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-854880-sposob-vydeleniya-kainita-iz-rastvora-pererabotki-polimineralnykh-i-kalijjnykh-rud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выделения каинита из раствора переработки полиминеральных и калийных руд</a>
Способ комплексной переработки бедныхапатито-нефелиновых руд
Номер патента: 823369
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Григорьева, Захаров, Кельманзон, Кислых, Матвеев, Матвеенко
МПК: C05B 11/06
Метки: бедныхапатито-нефелиновых, комплексной, переработки, руд
...кислотыс образованием рассыпчатой массы.Реакционную массу сушат при 250 Св течение 2 ч в муфельной печи.После сушки получают 12,1 кг суого продукта следующего состава,%;й 60 19,5; ГеО 6,8; КО 5,3;Иа 20 9,3; РО 1,9 8102 33,5, БО20,8, прочие и влага 13,9,Для извлечения нитратов щелочныхэлементов этот продукт обрабатывают12 л горячей воды. Фильтрацией разделяют твердую и жидкую фазы. Скорость фильтрации составляет2,8 мэ/м час, Осадок промывают водой.Получают 14,4 л раствора, содержащего 184 г/л БаНО, 61 г/л Коз,0,3 г/л АЗ 0 и небольшое количествоФ нитрата кальция,Раствор выпаривают и кристаллизуют смесь нитратов или путем реакционной кристаллизации, основаннойна различной растворимости нитратовнатрия и калия, выделяют эти соединения в...
Способ переработки руд
Номер патента: 1498909
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Ахметжанов, Жанбатыров, Жараспаев, Морозов, Попов, Ревенко
МПК: E21B 43/28
Метки: переработки, руд
...или отвал с высой Н, определяемой выражением Н =и йкр, р( тЧо+РоЧк+ю)Р - коэФЬициен- плотность руды, кг/м ; 1 о -1 т9ф.плотность выщелачивающего раствора,кг/м ; Иц - максимальная молекулярная .влагоемкость Фракции руды 0 -1 мм, 7.; Ч - содержание Фракции 0 -в руде, Х, Отсыпанную в кучуотвал руду орошают выщелачивающимвором,( т Чо + о Чк где (3 Составитель ВПетрищевРедактор О. Головач Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай Заказ 4530/26 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 3 1498909или отвала, при которой в процессевыщелачивания начинается явление где- коэффициент,...
Способ складирования тонкодисперсных отходов переработки руд
Номер патента: 1518983
Опубликовано: 30.04.1991
Автор: Зельниченко
МПК: B09B 1/00
Метки: отходов, переработки, руд, складирования, тонкодисперсных
...ССБ 0,3 мяс.7, твердоО вещества н пульпе, н последнейнаблюдается сии же цте динамическогосопротивления сдвига в 1,5 раза (иливяэ:тости с 4-8 п.3 до 3,5-7,9), чтоявляется минимальной величиной, определяюпей воэможность транспортировкисгущенных пульп (влажностью 50-807)обезноженных при помощи гидроциклоНОН, тттуболрОНОднЫМ траНСПОртОМ, Крсме того, повьштецие прочности поверхностного слоя хвостон от 0,210 Паявляется минимальной для ликвидациить,пения (табз. 2),1При дозировке ССБ 3,47. от массытвердого вещества в пульпе в последней наблюдается снижение динамического сопротивления сдвига н 2"4 раза(цли вязкости с 4-8 п.З до 0,5-0,9Л,З), что вполне достаточно для нормальой транспортировки сгущенныхпульп (влажностью 50-807)....
Способ переработки руд и концентратов, содержащих арсенопирит и сульфиды цветных металлов
Номер патента: 1650739
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Буцукин, Носков, Рубцов, Рубцова, Спирин
МПК: C22B 3/08
Метки: арсенопирит, концентратов, металлов, переработки, руд, содержащих, сульфиды, цветных
...92,5 95,5 94,9 96,2 53,4 37,5 96.7 48,9 38.4 37,2 87,3 56.1 64.5 10 прсдлэгаел 1 оспособу 1 стадия 2 стадия Зста ия 61,7 35,0 19,00.500 О,400 0,3518 О 1 ВО 1 ВО 6,5 7,2 6,2 70.9 36,8 5,4 5,О 2,7 0,2 Б.О 2,9 47 95,0 Примечен 2, Солевос вы льфвтиэации 1 кек может быть кондиционным сырьем для получения олова фьюминг-плавкой. Свинец и серебро на 92 - 94 оь извлечено в хлоридный солевой раствор, из которого по известной методике могут быть получены свинцовые концентраты с содержанием свинца 50 Я, и серебра 4 - 5 кг/т.Па прототипу (см. табл. 1, опыт 5) содержание мышьяка в кеке составляет 1,1-1,2 , олова 2,5-2,6 Я, серебра 800 г/т. Низкая степень извлечения ценных компонентов по прототипу, большой расход серной кислоты, получаемые...
Способ переработки руд, содержащих редкие
Номер патента: 398276
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B03D 1/004, C22B 61/00
Метки: переработки, редкие, руд, содержащих
...(С 6 Н 5) АзС полают в вцле 1 %-цого водного раствора со вспсццватслсм (цетилпиридиццй0 хлористый - в вплс 0,1 %-цого раствора вэтацолс). Причем в начале во флотациоцную машину подают тетрафециларсоиий хлорпстый при 2,5-кратцом избытке илц по стехцометрии, перемешивают 1 мин ц добавляют5 цетилпирцдцццй хлорпстый при перемешивации в течсццс 1 мцц. Время флотаццц 7 миц, В результатс в пену перешло 97,8% реция с коццсцтраццсй 73,3 мг/л. В хвостах содержацце Ке составляет 2,2% с концентрацией 30 0,6 мг/л. С целью селективцого извлечения репия из раствора по предложенному способу в качестве рсагсцта при иоццой флотации примецяют четвертичцые соли арсоция или фосфоция. Причем в качестве четвертичной соли арсоция применяют хлористый...
Предыдущий патент: Поточная линия для производства эмалированных труб
Следующий патент: Способ отбора лизогенных штампов холерных вибрионов
Случайный патент: Способ спаивания стекла с металлом