Шихта для изготовления глазури
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополн (72) Заявлен ное к авт. св 179 (21) 2843023/29 - 3 заявки Й" С 03 С 5 00 арствеииыи комитеСССРелаи изобретенийи открытий 3) Приоритет по летень М 7,0881 публикован УДК 666, 9Дата опубли ания описания 070831 72) Автор б(71) Заявите 4 ) ШИХТА ДЛЯ ИЗ ГОТОВЛЕНИЯ ГЛАЗУРИ м соотношении компо и следующвес.л; соста а ческую нентов я иэгот ических 44 - 5 ПерлОкисЧелСилн цинк готовления их плиток, евый песок нка, мел,онат бария 1едлагаемойовления гла -4 ) - 5 э 17-23 6 - 10 яв ельноиттуютфриттутонины реэ при Изобретение относится глазурей, используемым д ления глазурованных кера плиток. Известны шихты для иэ глазурованных керамическ включающие перлит, кварц борную кислоту, окись ци циркон, технический карб Наиболее близким к пр является шихта для изгот зури, включающая вес.Ь; Перлит Борная кислотаОкись цинкаИел 6 10Циркон 12 - 2,Недостатком такой шихты ляется неровность глаэурного покрова при скоростных режимах обжига и за повышенной вязкости расплава (18000- 7500 пэ в интервале 950 в 1100),Цель изобретения - снижение вязкости и обеспечение гладкой поверхности глазурного покрова при скоростных режимах обжига.Это достигается тем, что шихта для изготовления глазури, включающая перлит,окись цинка,мел,силикат циркония,дополнит(-.льно содержит буру техни -57 - 9кат циркония 12-16Бра т хническая 18-22Окись бора-необходимый концентратглазури для придания плавкости, термостойкости, Однако введение толькоокиси бора в глазурь вызывает повышение вязкости, что препятствуетполучению гладкой поверхности глазурного покрова при скоростных режимах5 обжига, Одновременное введение предлагаемого предела окиси бора и натрия,в виде технической буры, способствует снижению вязкости и получениюровной поверхности глазурного покроО ва с сохранением других основныхсвойств (термостойкость, химстойкость, плавкость).Глазурь готовят следующим образом,Составные части шихты тщатизмельчают, перемешивают и фрпри 1300 С. После грануляцииперемалывают в мокром виде досзбеспечивающей прохождение чесито 10000 отв/см, добавляя852809 помоле 5 высокопластичной огнеупорной глины (свыше 100). Глазурь наносят на поверхность иэделия методомпульвериэации или полива, и обжигаютпри 950-1100 С,Таблица 1 Количественныйсостав, мас.1 Компоненты 5 Йерлит Бура техническая 22 20 18 9 8 7 9 8 7 МелОкись цинка Полученная глазурь характеризуется пониженной вязкостью от 14300 до 5300 пз (в интервале отжига 950- 1100 С),Та блица 2 Показатели свойств 12 Свойства Температура фриттования, С 1300 1300 1300 950-1100 950-1100 950-1100 4,56 4,48 4,90 14200-5300 14250-5400 14300-5500 Кислотостойкость,(по ГОСТУ 10134-62) 99,6 99,7 99,4 Термостойкость, ОС (по методу харкорта) 240 250 260 Качество поверхностив категориях Формула изобретения Шихта для изготовления глазури, 40 включающая пЕрлит, окись цинка, мел, силикат циркония, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения вязкости и обеспечения гладкой поверхности глазурного покрова при скоростных режимах обжига, она дополнительно содержит буру техническую при следующем соотношении компонентов, вес.: Составитель А. КулабуховаТехред М, Рейвес Корректор С. Шекма. Редактор Т.Колодцева Заказ 5581/1 Тираж 520 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ПП "Патент", г . Ужгород, ул Проектная, 4 В табл, 1 и 2 приведены примеры количественных составов предлагаемой шихты глазурей и их свойства,Оптимальная температураобжига, СКТР, 10 /СВязкость (в интервалеоптимальной температурыобжига) Силикат циркония 16 14 12 Перлит 46-55Окись цинка 7-9Мел 7-9Силикат циркония 12-14Бура техническая 18-22Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 430079, кл, С 03 С 9/00, 1970,2. Авторское свидетельство СССРМ 228900, кл. С 03 С 9/00, 1968
СмотретьЗаявка
2843023, 28.11.1979
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ"ГРУЗНИИСТРОМ"
МАМАЛАДЗЕ РАМАЗ АКАКИЕВИЧ, ЦАНАВА ЦИАЛА ПАЛАДИЕВНА, ИСАКАДЗЕ НУГЗАР ДОЛМАТОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 5/00
Опубликовано: 07.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-852809-shikhta-dlya-izgotovleniya-glazuri.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления глазури</a>
Шихта для изготовления гранул на основе силикатов магния
Номер патента: 1418327
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Кулаков, Сеннова, Суворов
МПК: C04B 35/20
Метки: гранул, магния, основе, силикатов, шихта
...- повышение выхода гранулированного материала иего сферичности,Введение в состав шихты диоксидакремния способствует увеличениюжидкой фазы и удельной свободной поверхностной энергии расплава, что 15приводит к образованию сберическихгранул форстерит-энстатитового состава, легированных диоксидом циркония.Гранулированный материал получают плавлением шихты электродуговым способом с одновременной грануляцией расплава в воздухе.Конкретные составы шихты и выход гранулированного материала приведены в таблице. 25Из шихт, предварительно гомогенизированных, прессуют образцы размером ф 10 х 45 мм под давлением 50 М 1 аи обжигают их при 1000 С. Полученныетаким образом образцы соединяют с, З 0помощью цангового зажима с приводомэлектродвигателя,...
Спеченый конструкционный материал на основе железа
Номер патента: 1527312
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Краутман, Рувинская, Сапожников
МПК: C22C 38/54
Метки: железа, конструкционный, материал, основе, спеченый
...и локальных давлений циклического и стационарного характера. Цель изобретения - повышение плотности, прочности, ударной вязкости и твердости материала. Предложенный спеченный конструкционный материал на основе железа,содержащий никель и медь, дополнительно содержит, мас,%: титан 0,10,3; бор 0,1-1,5, Предложенный спеченный материал имеет плотность 6,716,75 г/см, в 1,5-2 раза более высокую твердость, в 1,4-1,8 раза большуюпрочность и в 1,1-3 раза большую ударную вязкость, 1 табл. рошков железа марки ПЖРВ 3.209.26,меди ПСМ, никеля ПНК ОТ 2, ерробоМЫра марки ФБи Аерротитана марки СЛТиО, Для улучшения прессуемости в сос Ютав.шихты вводят 1% стеарита цинка. 3Исходные компоненты шихты смешивают в Мсмесителе в течение 2 ч. МайИэ шихты...
418527
Номер патента: 418527
Опубликовано: 05.03.1974
МПК: C22B 1/20
Метки: 418527
...спекация будет значи) ельцо меньше продолжительноси спекания половины слоя с большей высотоЙ. Есл затем загрузить на поверхность пирога агломерат ч второй слои малой Высоты, то он )анже спечется быс)рееак ак суммарная газопроцццаемос 1 ь слоя пир 01 а, голчсннОГО при спека- НИИ ШИХТЫ НИЖНЕГО СЛОЯ, И С,10 Я ШИХ 1 Ы МаЛОЙ ВысОты превышает Газопроницаеыссть сло. сырой шихты при загрузке ее обычным способом. В результ) е продолжителыОсть спекания шпхты по грсдложецному способу будет значительно меньше продолжпельностп снеанця слоя ших 1 ы при Ооычцом спосоое спекания, что повысит произоди ельнос ь аглоустацовки.Способ поясняеся чере)ко;,.Шихту нижнего слоя из бункера 1 загружают на двцжуьдуюся решетку 2. Прц прохождении под горном 3...
Глазурь
Номер патента: 1191432
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Арабидзе, Гонгадзе, Какабадзе, Тогонидзе, Цанава
МПК: C03C 8/04
Метки: глазурь
...стекло (отходы фармакохимического завода) 20-28; сода каль. цинированная 1,5-2,0; технический 15 карбонат бария 4,5-6,0, окись цинка 3,5-4,0; силикат циркония 1-5,Максимальная температура,о С 2Глазурь готовят следующим образом,Составные части шихты тщательно измельчают, перемешивают и фриттуют при 1300 С. После грануляции фритту перемалывают в мокром виде до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв/см, добавляя при помоле (сверх 1003) 5 Х высокопластич-. ной огнеупорной глины. Глазурь наносят на поверхность изделия методом пульверизации или полива и обжигают при 900-1050 С. В табл. 1 представлены предлагаемые составы глазури.В табл. 2 представлены свойства предлагаемых составов.Таблица 1 Содержание, мас.7, в...
Шихта порошковой проволоки
Номер патента: 683876
Опубликовано: 05.09.1979
Авторы: Бурылев, Лозовой, Лозовская, Мартыненкно, Мнускин, Мойсов, Петров, Хохлов
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, шихта
...8,0 45,0 25,0 20,0 2,0 2,5 4,0 2,0 3,0 6,0 0,8 1,0 2,0 1,0 1,2 4,0 ост. ост. ост. ли следуя)пше сварочно-технологическиесвойства (табг. 2),ет Г(олуча(ь стыковые и тавровые швы правильной формы,с малоокисленной поверхностью и хорошей отделимостью шлаковой корки.Это стало Возможным за счет хвес)ичения содержания в шихте двуокиси циркония и вязкости шлака, что оказало положительное в,шяние на формирование тавровых швов. Дополнительное введение в шихту гематита, который снизил температуру плдвлсния шихты и шлака, улучшилс смачивяние шлака и формирование стыковых 43 швов табл. 3).Тяб ти)(а 3683876 Фор.)д.с) 1)зс) б)рс:тена.1 Составитель Т. Яровая Редактор И. Острова Техред О. Луговая Корректор В. Синицкая Заказ 519218 Тираж 1222 Подписное...
Предыдущий патент: Халькогенидное стекло
Следующий патент: Защитное покрытие
Случайный патент: Устройство для прокуривания табачных изделий