Способ обогащения расплавленного металла в центробежном сепараторе
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 85047
Автор: Ясюкевич
Текст
Класс 40 а, 152085047 СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ С. М. ЯсюкевичИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛОБЕЖНОМ СЕПАРАТОРЕ СПОСОБ ОБОГАЩЕ В ЦЕНТ Заявлено 21 января1948 г. за М 373295 в стехиику ССС Способ обогащения гетерогенных рдсцлзвов посредством свободного отстаивания в плавильных печах, специальных отстойниках и т. и., с целью отделения более тяжелых компонентов (металлов и штейнов) ог более легких шлаков, широко применяется на металлургических заводах, но обладает малои эффективностью. Известен также сцосоо разделения сплавов с помощью центрифугирования, основанный ца использовании различной центробе)кной силы компонентов, отгличдкиШхся друг от друга удельным весом.Описываемый способ Ооогдщения гетеогенных дсцлдВОВ 1 енгрифугцрвацисм отличается от существующих тем, что, с целью высокопроизводительного ооогашения расплавов, разделение производя г цецрсрывго цо ходу металлургического процесса при высоком числе оборотов ссцардтора )5000 - 7000 об/л(ин). Спосоо имеет следующие прсимуцьествд сравнительно с изВестныхц способа)и Ооогдшснц 5 Особенно цо сравнению со способом отстаивания): сни)каются потери ХЕТД.Л В ПЛДКС, ИЗВЛСКсЕТСЯ НЕ ТОЛЬКО ОСПОВПОИ МЕТДЛЛ, НО И МЕ- галл ические црихСси (5 а пример, при плавке свинца извлекаются тс 1 К)кс мсдь, серебро, золоо и т. и.), ускоряетс 51 и интенсифицируется есь металлургический процесс.Описываемыи метод обогащения гетерогенных расплавов прдусх дтива ет Отделение тяжелой фракции ) хеталла, штейна, спл 11 Вд ) от более легкой фракции (шлака) путем использования центробежных сцл, возццка)ошцх при врацении геторогснного расплава в аппарате, аналогичном по принципу центроосжцого сепаратора для Выде.СЦИ 5 СГПВОК ИЗ Х 10 ЛКД.Гри свободном отстаивании расплава действует только сцлз тя жести, тогда дк пр 51 использовании центробе)кных сил даВление ге)срогеццого расплава цд степку врашаОН 1 егося барабана состдвляет 1- К. г 11, дс (,) - Вес тслд, зависящий От удсльного вссд, 1 - рад;1 ус Врди 1 юц(гос 5 Одрдодна и и - число Оборотов Озрдодн 1 в ъНн) ту,(.пособ обогащения расплавленного металла в центробежном сепараторе, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью высокопроизводительного обогащения расплава, разделение производят непрерывно по ходу нирометаллургического процесса при высоком числе оборотов сепаратора, порядка 5000 - -7000 в минуту. Комитет по делам изобретений н открьпий прн Совете Министров СССР Редактор А. А. Седов. Тех. ред. А. Л. Соснна. Корр, 3. И. Випонова Поди. к печ, 9/1 Хг.Тирад 250. Цена 25 кои. Информационно-издательский отдел, Об ьем 0,17 и. л. Заказ 5268. Гор, Алатырь, типография2 Министерства культуры Чувашской АССР,Относите тьное" ускорение, сообщаемое центрооежной силой частичкам металла и шлака, например для металла с удельным весом 6,0 и для шлака 2,7 в центробежном сепараторе диаметром 300 л,и и при 1000 оо/иия, будет во много раз оольше, чем при свооодном отстаивании того же гетерогенного расплава, при одинаковои вязкости шлака.Прп числе оборотов сепаратора 6000 об/иин эффективность разделения тех же составных компонентов еше больше повышается по сравнению со свободным отстаиванием гетерогенных расплавов. Поэтому предлагаемый способ непрерывного центробежного обогащения расплавленных материалов на металлургических заводах позволит интенсифицировать процесс разделения металла от нтлака, повысит в значительной степени процент извлечения металла и снизит потери металла в шлак.
СмотретьЗаявка
373296, 21.01.1948
Ясюкевич С. М
МПК / Метки
МПК: C22B 9/02
Метки: металла, обогащения, расплавленного, сепараторе, центробежном
Опубликовано: 01.01.1950
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-85047-sposob-obogashheniya-rasplavlennogo-metalla-v-centrobezhnom-separatore.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обогащения расплавленного металла в центробежном сепараторе</a>
Способ снижения потерь металла в титанистом доменном шлаке
Номер патента: 392092
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Барышников, Вители, Глен, Дер
МПК: C21B 7/14
Метки: доменном, металла, потерь, снижения, титанистом, шлаке
...нетитовых руд, когда в доменной печи образуется греналь. Если потери обычного чугуна со шлаком составляет 0,5 - 1,0%, то потери гренали достигают 3 - 5% от выхода годного.Греналь загромождает горы доменной печи, усложняет технологию выпуска расплавов, в связи с чем при плавке титаномагнетитов, как правило, не отрабатывают верхние шлаки, чтобы избежать повышенных потерь металла, Греналь представляет собой капли металла, несколько отличающиеся по составу от выплавляемого чугуна, которые покрыты твердым оксикарбонитридами титана, Титанистые шлаки, в отличие от обычных, имеют повышенную вязкость, поэтому капли гренали, имея плотность, близкую к плотности чугуна, при выпуске в значительных количествах скан,шваются в центральномгранице с...
Устройство для программного управления сливом жидкого расплава, например шлака, из шлаковозных ковшей
Номер патента: 137811
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: C04B 5/00
Метки: жидкого, ковшей, например, программного, расплава, сливом, шлака, шлаковозных
...припроисходит включение программного реле и блокивременно, в результате срабатывания реле 8 своими н ных рел -2110 15 оров Мротивле омежутоателя П конденса ичных со Б нонки 24 ы. Одно тами го наж ровк тии схе конт Изобретение сливом жидкого путем задания с и интервалов ме Известны у установке для пр рассчитаны для номерной струи В предлагае достигается авто вания.ойстве получение равномерной струи слив м ступенчатым изменением скорости кант137811 Предмет изобретения Устройство для программного управления сливом жидкого расплава, например шлака, из шлаковозных ковшей путем задания соответственно количества включений электродвигателя и интервалов между выключениями, о тли ч а ющееся тем, что, с целью получения неотраниченного...
Способ удаления шлаков из расплава в плавильных агрегатах тигельного типа, преимущественно алюминиевых сплавов
Номер патента: 1759925
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Арнольд, Боргояков, Долгов, Журавлев, Маценко, Нагибин, Шустров
МПК: C22B 21/06, C22B 9/00
Метки: агрегатах, алюминиевых, плавильных, преимущественно, расплава, сплавов, тигельного, типа, удаления, шлаков
...на поверхности расплава, скользя по воронке, попадает в полость фильтрующего органа, где задерживается и отделяется от металла, По заполнении твердыми частицами полости фильтрующего органа центрифуга приводится в более ускоренное вращение для прекращения подачи расплава в фильтрующий орган и более эффективного отделения фильтростатка от фугата.Продолжительность первой стадии менее 0,5 мин не позволяет полностью набрать фильтрующий орган твердыми частицами шлака. что потребует дополнительной операции и замедляет передел, Продолжительность ее более 1,5 мин также ведет к удлинению передела вследствие работы центрифуги с заполненным твердыми включениями фильтрующим органом,Разделяющий фактор на первой стадии менее 20 не позволяет...
Устройство для разделения и разлива расплавов
Номер патента: 287044
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C21B 7/12
Метки: разделения, разлива, расплавов
...емчивает непреойство может и разделения ооретения Предх 1 с Ъ стройст 13 о д.151 планов, содержа 1 цее 1 еццый с пр 11 водох тем, что, с целью с ливки и разделения ному Весу, носки дл ленные перпс:1 дцкул цы скиммерами,ения и разлива расо с носками, соедиция, отличвощееся ения операций разрасплавов по удельа металла, устаповси желоба, сцабжеразделжелокача овмсщ двух я слив ярно о Известно устройство для разделения и разлива расплавов, содержащее желоб с носками, соединенный с приводом качания.В,известных качающихся желобах для разливки чугуна из доменной печи отсутствуют устройства разделения расплавов.В предлагаемом устройстве с целью совмещения операций разливки и разделения двух расплавов по удельному весу, носки для слива...
Способ обогащения руд в высокоинтенсивном сепараторе
Номер патента: 1720719
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Ковальчук, Нотович, Рыбалко
МПК: B03C 1/00
Метки: высокоинтенсивном, обогащения, руд, сепараторе
...обогащения руд в высокоинтенсивном магнитном сепараторе, включающий заполнение матриц сепаратора жидкостью, загрузку исходного материала, магнитную сепарацию потока.Недостатком способа является низкая эффективность процесса обогащенияЦель изобретения - повышение эффективности процесса обогащения. остигается тем, что д, включающем за оинтенсивного се- Я агрузку исходного С) епарацию потока, с,выделяют жидкую д полнение матриц, диого материала т массовую долюратора и снижает жаемого в сепара- ф1720719 водой в количестве 4,5 л вне зоны действия магнитного поля.В результате получают магнитный продукт с массовой долей железа 55,4 опри 5 извлечении 78,7. Расход воды 4,5 л,Для сравнения проведен опыт по известному способу при тех же режимах...