Способ изготовления изложниц

Своз Саеетскнк Соцналистичесннз Реслублнк(22) Заявлено 180679 (21) 2780448/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявкн Йо(23) Прморитет В 22 О 27/20В 22 0 7/06 Государственный комитет СССР но дедам июбретений н открытий. Дата опубликования описания 300781(53) УДК 621,746.58; :621.746393 (088,8) 72) Авторы изобретения Б,А.Кириевский, В.Л.Черкасский, В.М.Долгани А.С.Корниенко стнгут проблем литья АН Украинской ССР) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗЛОЖНИ изложни 20 ложниц. Поставленная ц что подачу гранулИзобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано при литье чугунных изложниц для разливки стали, 5Известен способ изготовления изложниц для разливки стали, при котором в форму с удельным расходом 1,0-4,5 кг/смс непрерывно вводят чугунную дробь:(1-3 от веса изложницы), а после заполнения на 1/10-1/4 высоты.дополнительно начинают вводить гранулнрованный алюминий, причем егодозировку в процессе заливки увеличивают от 0,8 - до 1,5 от веса заливаемого чугуна 11. Вследствие различной плотности легирующих элементов, вводимых в виде гранул, и основного расплава имеет место удельная ликвация элементов.Для уменьшения ликвации стремятся увеличить скорость кристаллизации, для этого в расплав вместе.с грану- лами легирующих элементов вводят граиулы, тождественные по составу основному расплаву,чугунная дробь).Тем не менее ликвацня при ука- - занном способе достаточно высока.Как показывают исследования, это связано с особенностями гидродина- З 0 мики заполнения формы ц при суспензионной заливкеПри вращении расплава в воронке завихрения гранулы, имеющие большую плотность, чем расплав (сталь и чугун), отрабатываются с периферийной части потока, а гранулы, имеющие меньшую плотность (Ге 51, А 1), накапливаются в осевой части потока. При применении этажной литниковой системы нижний питатель отбирает из периферийной части потока, а верхний - из осевой части В результате расплав из верхнего питателя обогащен легирующими элементами выше нормы, расплав из нижнего питателя обед нен легирующими элементами.Однако последние порции металла не успевают равномерно распределиться по объему расплава и являются при чиной образования локальных участков с повьвянной концентрацией легирующих элементов.Цель изобретения - уменьшение . ликвации легирукщихэлементов при сус пенэионном литье изложниц и, как следствие, повиаение стойкости иэель достигается темсодержащих леги850304 Образец Окгкг/ммСтрела Термостойпрогиба кость (комм личествоциклов) Предлагаемый способ 58-65 3,5-4,0 870-950 формула изобретение Составитель В.НиколаевРедактор Н.Бушаева Техред И. Рейвес) Корректор Н, Бабинец Заказ 6194/14 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Зэ, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 рующие элементы, например алюминий,кремний, прекращают после заполнения 0,8-0,9 объема Формы. расплавом.При прекращении подачи гранул перераспределение последних порций легнрующих элементов в объеме расплавапроисходит не только путем диффузии,но и за счет конвективного массопереноса. Это обеспечивает значительно более равномерное распределениелегирующих элементов в объеме отливки. Если подача гранул легирующих эле-Оментов. продолжается и после заполнения 0,9 объема формы, то последниепорции расплава, обогащенные легирующими элементами выше нормы, не успевают равномерно распределять по "объ= 15ему отливки. При прекращении подачигранул, содержащих легирующие элементы, до заполнения 0,8 объема формы затрудняется проникновение легирующих элементов в области отливки, рпримыкающие к питателям. В обоихслучаях коэффициент ликвации леги- "рующих элементов, например кремнияили алюминия, увеличивается.Опытно-промышленная проверка предлагаемого способа проведена при от.ливке рельсовых изложниц типа Р 10и опытных заготовок 90 х 120 х 400, Технологический процесс литья следующий: смесь металлической дроби игранулированного 85%-ного ферроси- Зцлиция алюминия) с размером частиц0,5-3,0 мм вводили в количестве 3от веса заливаемого чугуна. Вводдроби начинали после заполнения отливки на 1/10 ее высоты" ,ввод дроби 35осуществляли через тангенциальноесмешивающее устройство, температуразаливки равнялась 1280 С. В контрольных отливках ввод дроби прекращалипосле заполнения всей формы расплавом, а в опытных - после заполнения0,8 объема формы,Проводилось изучение механических и специальных свойств образцов, вырезанных непосредственно из излож ницы. Исследование распределения легирующих элементов по сечению отливки показало, что в случае извест ной технологии коэффициент лнква.ЬСции (ХА е ) доходит до О, 1 3-0, 27, а в предлагаемом спосоье - до 0,03- 0,09.Механические и специальные свойства опытных и контрольных образцов приведены в таблице. Известныйспособ 45-60 . 2,8-3,5 620-780 Использование предлагаемого способа обеспечивает посравнению с известными уменьшение ликвации,: кремния в металле отливки, увеличение длительности работы изложницы, Повышение стойкости изложниц на 12-20 позволяет заводу "Азовсталь" получить экономический эффект около 100 тыс. руб. Способ изготовления изложниц,включающий непрерывное введение в литейную форму совместно с заливаемымметаллом легирующих добавок, преимущественно в виде гранул, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюуменьшения ликвации легирующих элементов при суспензионном литье изложниц и повышения их стойкости, введение гранул после заполнения 0,80,9 объема литейной формы прекращают.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 499973, кл. В 22 0 7/06, 1974.